Порошкообразная композиция
Cтраница 1
Порошкообразные композиции, состоящие из равных частей штукатурки и песка с пластификаторами. [1]
 |
Изменение физико-механических свойств пенопласта К-40 А ( у 260н - 280 кг / м3 в процессе отверждения. [2] |
Порошкообразную композицию расплавляют и вспенивают при 150 - 170 С. Полное отверждение осуществляется в присутствии перекиси бен-зоила ступенчатым прогревом по следующему режиму: 200 - 1 час, 225 - 1 час, 250 - 24 - 48 час. [3]
Тонкодисперсную порошкообразную композицию на основе стекла и соединений, разлагающихся при темп-ре плавления стекла с образованием газообразных продуктов, распыляют в нижнюю часть камеры печи. Композиция плавится во взвешенном состоянии; в процессе плавления разлагается газообразователь и выделяется газ, к-рый раздувает оплавленные частицы стекла. Для повышения хим-стойкости, темп-ры размягчения, а также для отделения частиц с низкой плавучестью сферы подвергают кислотной обработке с последующей отмывкой водой. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и крем-нийорганич. К связующим предъявляется ряд технологич. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при теми-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции; при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. [4]
Тонкодисперсную порошкообразную композицию на основе стекла и соединений, разлагающихся при темп-ре плавления стекла с образованием газообразных продуктов, распыляют в нижнюю часть камеры печи. Композиция плавится во взвешенном состоянии; в процессе плавления разлагается газообразователь и выделяется газ, к-рый раздувает оплавленные частицы стекла. Для повышения хим-стойкости, темп-ры размягчения, а также для отделения частиц с низкой плавучестью сферы подвергают кислотной обработке с последующей отмывкой водой. [5]
Некоторые порошкообразные композиции, особенно содержащие большое количество белых наполнителей, плохо уплотняются: предварительно уплотненные ленты рассыпаются и трудно перерабатываются. Фирмой Вернер - Пфляйдерер разработан прямой метод переработки порошкообразных композиций - без промежуточной стадии их уплотнения, при непосредственной переработке композиций в смесителе типа EVK или Контемикс, имеющем специальную двухшнековую зону питания. Создана непрерывная линия для автоматического производства резиновых изделий практически без применения ручного труда. [6]
Переработку порошкообразных композиций на основе ПВХ, учитывая чувствительность расплава этого материала к сдвиговым и термическим воздействиям, производят, как правило, в двухчервячных экструде-рах, обладающих хорошим смесительным эффектом. В отличие от одночервячных экструдеров, где для хорошего смешения и гомогенизации требуется создание повышенного давления расплава на выходе из цилиндра, в двухчервячных экструдерах хорошая пластикация и гомогенность расплава могут быть достигнуты без создания значительных сдвиговых напряжений в материале, что является благоприятным фактором для получения качественных изделий, так как позволяет избежать деструкции полимера. [7]
Применение порошкообразных композиций позволяет резко интенсифицировать процесс приготовления резиновых смесей на открытых вальцах. Производительность вальцов при этом возрастает в 5 - 6 раз; более чем в 4 5 раза снижается стоимость изготовления, резиновых смесей. Особенно заметны преимущества порошковой технологии при изготовлении жестких резиновых смесей на основе специальных каучуков с большим количеством технического углерода. Размер частиц порошкообразного каучука существенно влияет на скорость введения и диспергирования наполнителей и расход электроэнергии при обработке композиций на вальцах. [8]
 |
Схемы нанесения порошкообразных композиций газопламенным напылением ( а, электростатическим методом ( б и вибровихревым методом ( в. [9] |
Нанесение порошкообразных композиций, по существу, производится теми же методами распыления и окунания. [10]
Представляет собой порошкообразную композицию из поли-винилбутираля, полиэтилена, фенолоформальдегидной смолы, наполнителей и стабилизаторов. Используется для выравнивания сварных швов и неровностей на поверхности автомобильных кузовов и кабин путем газопламенного напыления после бондеризации и перед окраской синтетическими - нитроэмалями. Порошок не должен содержать посторонних включений. [11]
Представляет собой порошкообразную композицию серого цвета из поливинилбутираля, полиэтилена, феноло-формальдегидной смолы, наполнителей и стабилизаторов. [12]
 |
Влияние времени иммерсии на толщину покрытия DGEBA ( мол. масса 2000, размеры частиц 580 мкм. Скорость газа 80 сл / лшн Л. 18 - 13 ]. [13] |
В порошкообразных композициях эпоксидные смолы можно применять тремя способами: 1) совместное измельчение сухой смолы и отвердителя; 2) расплавление сухой смолы и отвердителя и последующее размельчение получившегося продукта и 3) для получения твердого продукта перевод смолы и отвердителя в В-стадию и последующее его размельчение. [14]
Для приготовления порошкообразных композиций используют в основном смесители периодического действия трех типов: высокоскоростные центробежные ( турбосмесители); НИЗРЮСДВИ-говые лопастные барабано-плужного типа; низкосдвиговые пла-нетарно-шнекового типа. [15]
Страницы: 1 2 3 4