Исходная композиция

Cтраница 1

Исходная композиция для получения тяжелого органосило-ксанового пенокаучука RTV-757 представляет собой тиксотроп-ную смесь, которую можно наносить на любую поверхность. При обогреве горячим воздухом вспенивание и отверждение материала занимает 10 мин. [1]

Исходная композиция, равномерно заливаемая в движущуюся форму, начинает сразу вспениваться. Реакция вспенивания происходит с выделением тепла в течение 1 - 1 5 мин. При этом можно выявить три зоны с различными стадиями вспенивания: первая зона - жидкий не вспененный материал; вторая зона ( переходная) - композиция сметанообразной консистенции; третья зона - смесь, начинающая вспениваться. Взаимное расположение этих зон, зависящее от рецептуры, температуры, количества подаваемых компонентов и режима работы машины, непосредственно влияет на качество продукции. Самой важной и труднорегулируемой является вторая зона. [2]

Кинетика полимеризации р - ( М - пипери-дил - этилметакрилата в. [3]

Исходные композиции обладают тиксотропными свойствами, что облегчает их нанесение на подложку, а получаемые при этом покрытия характеризуются наилучшими свойствами. [4]

Зависимость вязкости от напряжения сдвига для дисперсий БК.| Влияние концентрации добавки СТ на физико-механические свойства покрытий из дисперсий бутилкаучука. [5]

Исходные композиции бутилкаучу-ка представляют собой слабо структурированные системы. В присутствии ДЭДТК возрастает вязкость разрушенной и неразрушенной структуры и наблюдается плавный переход между ними. Иные закономерности в изменении реологических свойств наблюдаются при введении в композицию бутилкаучука соли стиромаля. Укрупнение структурных элементов и изменение их морфологии способствуют формированию тиксотропной структуры с резким перепадом между верхним и нижним уровнем вязкости. Различный механизм структурообразования в присутствии исследованных добавок проявляется не только в концентрированных композициях, но и в разбавленных растворах. [6]

Исходная композиция обычно выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, но иногда ее изменяют и для облегчения переработки. Например, введение неорганических наполнителей уменьшает разбухание по выходе профиля из головки и способствует сохранению размеров, что снижает стоимость изделия. Однако такие композиции требуют предварительной подсушки, изделия из них непрозрачны и имеют матовую поверхность. [7]

Автоматическая литниковая система фирмы cDemag. [8]

Исходная композиция, состоящая из диизоцианатного ( Desmodur) и полиэфирного ( Desmophen) компонентов дозируется за 3 - 15 с в форму, нагретую до 30 С. Вспенивание происходит в течение 20 - 40 с, отверждение ( без подвода тепла извне) и выемка занимают 5 - 10 мин; максимальное давление в форме не превышает 0 1 МПа. Размер изделий составляет от 1 2 до 2 8 м, масса 70 - 350 кг, ри 200 - 650 кг / м3, 8К 5 - 100 мм. [9]

Исходная композиция для получения карбамидного пенопласта БТП-М содержит резорцин и синтетический латекс, способствующие улучшению прочностных свойств материала. Отметим, однако, что применение пенопластов БТП и БТП-М ограничено их высокой коррозионной активностью из-за использования в качестве отвердителя соляной кислоты. [10]

Физико-механические свойства пеноматериала ФК-20-СТ. [11]

Исходные композиции пенопласта ФК-20 в процессе нагревания переходят в вязкотекучее состояние и на определенной стадии термического режима вспениваются. При этом пенопласт приобретает клеящую способность и прочно соединяется с облицовочными материалами. [12]

Исходную композицию заливают в полость между защитной оболочкой и корпусом фильтра через технологические отверстия диаметром 30 - 40 мм в защитной оболочке. В зависимости от степени серийности изготовляемых изделий процесс заливки исходной композиции может быть периодическим или непрерывным. Благодаря хорошей адгезии ППУ прочно соединяется с корпусом фильтра и защитной оболочкой. Элементы защитной оболочки соединяют газовой сваркой. Сварку выполняют после снятия ограничительной формы и удаления наплывов ППУ. Технологические отверстия в защитной оболочке заваривают, предварительно установив на них полиэтиленовые накладки. Таким же образом заделывают места выхода арматуры. Сварка защитной оболочки обеспечивает надежную герметизацию теплоизоляции и хороший внешний вид изделия. Опытные образцы фильтров, теплоизолированные описываемым способом, изготовлены Ровенским заводом тракторных запасных частей и успешно прошли испытания. [13]

Исходную композицию ППУ-304н можно напыливать без подогрева при температурах до 10 С, что является существенным технологическим преимуществом. [14]

Трубы, изолированные ППУ и покрытые поливинилхлорид-ной пленкой. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5