Исходная композиция

Cтраница 3

Процесс превращения исходной композиции в пеноматериал практически сводится к термической обработке полуфабриката по специальному режиму. Этот режим характеризуется изменением температуры перерабатываемого материала в пределах от 20 до 200 и связан со значительным расходом тепла, которое направлено не только на прогрев определенного весового количества полуфабриката, но и на прогрев формующего приспособления и заполняемого изделия. Наиболее часто применяют два метода обогрева. [31]

В качестве исходной композиции для пропитки пористой основы ленточного материала используют пасту, состоящую из фторопласта и фор-миата свинца. Спекание пасты производят при температуре 650 К, в среде водорода. При этом образуются частицы свинца коллоидной степени дисперсности и происходит полимеризация фторопласта. Смесь наносят на предварительно фосфатированную поверхность. Испытания этого материала показали, что по сравнению с материалами DP и DU он имеет более высокие антифрикционные характеристики. Это объясняется тем, что наполнитель в нем находится в более высокодисперсном состоянии и более прочно связан с фторопластом. [32]

При приготовлении исходной композиции предварительно получают клеевой раствор и смоляную композицию. В состав клеевого раствора входят: перхлорвиниловая лаковая смола марки ПСХ-6 ( 100 вес. Смоляная композиция состоит из смолы марки Л-5 ( 100 вес. [33]

В качестве исходной композиции была выбрана защита, состоящая из чередующихся слоев воды и железа. Построенный в этой ситуации конус KF изображен на рис. 36, причем, так как точки и занимают угловые позиции в области U, здесь имеются только односторонние векторы. Нужно еще учесть, что для разных групп векторов h пришлось использовать разные масштабы: если бы масштаб был единым, разброс точек был бы еще большим. Анализ этой ситуации с очевидностью приводит к выводу, что конус KF заполняет все трехмерное пространство. На рис. 37 изображены концентрации компонент защиты, найденные в результате решения вариационной задачи. [34]

В состав исходных композиций для получения карбамидных пенопластов вводят высокократные поверхностно-активные вещества - пенообразователи, представляющие собой соединения, содержащие полярные группы. [35]

Автоматизировано напыление исходной композиции ППУ на топливный бак одной из американских ракет, закрепленной на специальном столе. Напыление выполняют по поднимающейся спирали при вращении стола. Толщина слоя ППУ выдерживается с требуемой точностью. Поверхность слоя ППУ после отверждения шлифуется. [36]

Зависимость прочности. [37]

Соотношение в исходной композиции десмодура ТН и полиола оказывает решающее влияние на адгезию. Сопротивление срезу клеевого шва алюминия на образцах, склеенных внахлестку, достигает максимума при отношении десмодура ТН и полиола, равном 1 3 - 1 6, а затем резко снижается ( рис. VIII. Отмечается [124], что уретановые группы повышают прочность связи полиэфируретанов в большей степени, чем эфирные. [38]

В микроимпульсных установках исходные композиции ( полиэфирная и изоцианатная) из обогреваемых расходных баков подаются дозирующими насосами в смесительную головку. Расходные баки находятся под давлением инертного газа или сухого воздуха. Перед началом работы дозирующие насосы тарируют по мензурке. Полное заполнение всех участков деталей обеспечивается за счет капиллярного действия смеси и избыточного давления при вспенивании. [39]

При бесступенчатом вспенивании исходная композиция расширяется за один этап в 30 - 40 раз, при ступенчатом - расширяется за два этапа: вначале после выхода из сопла в 3 - 6 раз, а затем в заполняемом объеме еще в 6 - 10 раз. [40]

Кроме того, исходные композиции для СП имеют большую текучесть, чем для ПП. Свойства СП можно варьировать в широких пределах, изменяя тип и соотношение связующего и наполнителя, а также технологию получения. [41]

При безвоздушном напылении исходной композиции энергия, приобретенная жидкостью, расходуется только на преодоление сопротивления узкого отверстия в сопле и сопротивления воздуха перед соплом. В связи с этим по сравнению с воздушным напылением значительно уменьшаются энергетические потери. [42]

Необходимость предварительного подогрева исходной композиции выше температур, применяемых в настоящее время, что повысит производительность многих машин. [43]

Тип пеноматериалов определяется составом исходной композиции. Технологический процесс непрерывного получения их складывается из нескольких стадий. [44]

Затем выполняют порционную заливку исходной композиции через заливочные головки, расположенные по обе стороны от каждого конформатора. Производительность четырех головок одинаковая ( от 0 5 до 2 15 кг / с); количество заливаемой композиции определяется продолжительностью заливки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5