Приготовленная композиция
Cтраница 2
Эти пенопласты получают беспрессовым методом. Приготовленную композицию из исходных компонентов в виде порошка феноло-формальдегидной смолы, уротропина и порофора для пенопласта ФФ или смолы, уротропина, нитрольного каучука, серы и порофора для пенопласта ФК загружают в металлические формы и нагревают. При 80 - 90 С смола плавится, а при 90 - 110 С начинается вспенивание и образуется сплошная масса пенопласта. После вспенивания массу нагревают до 150 - 200 С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения смолы и вулканизации каучука. Затем отвержденный пенопласт вынимают из форм. [16]
Трубопровод, сваренный в плеть, длина которого регламентируется расстоянием между двумя неподвижными опорами и зависит от диаметра трубопровода, укладывают в металлическую форму, которую размещают на специальных опорах, а один конец плети крепят к неподвижной опоре. Затем приготовленную композицию тепловой изоляции, например, пенополиуретан ППУ-331 по ТУ 6 - 05 - 221 - 662 - 83 через специальные отверстия заливают внутрь формы, где в течение 30 - 90 с происходит вспучивание пенополиуретана со зна-чите ьным выделением теплоты, нагревающей трубопровод до 100 С. По окончании вспучивания отверстия закрывают пробками, в течение 30 - 40 мин идет отвердевания тепловой изоляции, причем потери тепла трубопроводом в окружающую среду незначительны. Остывание трубопровода происходит достаточно медленно, что дает возможность закрепить свободный конец трубопровода к неподвижной опоре при достижении необходимого удлинения трубопровода. [17]
 |
Дисперсионные кривые. 1 - монодисперсная система. 2 - полидисперсная система. [18] |
В качестве материала защитной маски применяют различные эпоксидные композиции. Важным требованием является достаточная жизнеспособность, позволяющая применять приготовленную композицию в течение всей рабочей смены. [19]
Приготовление гелевой композиции из компонентов - древесная мука, полиакриламид, ацетат хрома - осуществляют с помощью установки типа УПХР с применением инжектора. Для приготовления глинистого раствора применяется цементосмеситель. Для про-давки приготовленных композиций используют насосные агрегаты типа ЦА-320. Для приготовления моющего раствора с МЛ-80 используют стандартную емкость УПХР с инжектором. [20]
 |
Физико-химические параметры водных растворов NaCl и АХН. [21] |
Составляющие композиции ( водные растворы АХН НТФ и СаС12) морозоустойчивы, что позволяет вести работу в зимнее время года. Композиция в целом имеет плотность 1120 - 1210 кг / м3, динамическую вязкость 2 - 22 мПа с и морозостойкость до минус 23 - 25 С. Это дает возможность транспортировать компоненты на промысел не только по отдельности, но и уже заранее ( за 1 - 2 сут) приготовленную композицию и без особых сложностей перекачивать ее по наземным трубопроводам. [22]
Смеситель непрерывного действия устроен так, что исключается аэрация композиции. Аэрация обусловливает меньшую плотность готового порошка и повышенную вязкость композиции. Автоматически контролируется температура композиции, так как низкая температура композиции обусловливает получение порошка с низкой плотностью, а высокая - получение мелкого, комкующегося порошка. Приготовленная композиция некоторое время вызревает. Из вызревателя композиция поступает на фильтр грубой очистки, оттуда в гомогенизатор, после чего на фильтр тонкой очистки. После этой фильтрации композицию насосом высокого давления подают в распыливающие форсунки. [23]
Реактор оборудован рубаш - Кой и мешалкой. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности иэ весовых дозаторов 1 выгружается в реактор-смеситель 2 и перемешивается. Нагрузка компонентов сырья осуществляется автоматически по заданной программе с помощью ЭВМ. Приготовленную композицию из реактора-смесителя перекачивают насосом 3 в промежуточный сборник 4 объемом 20 м3, из которого центробежным изсосом 5 через фильтр 6 и насос 7 подают в деаэратор В объемом 1 9 м3, оборудованный изнутри вращающимся диском. [24]
В связи с этим в последнее время стали применять лакокрасочные и полимерные покрытия, которые по своей стойкости к нефтепродуктам не уступают цинковому, а в некоторых случаях превосходят его. Нанесение таких покрытий не требу -, ет применения сложного и дорогостоящего оборудования, а их сушка производится при температуре окружающего воздуха. Для восстановления покрытия необходимо: подготовить исходную композицию; очистить поврежденные места шлифовальной шкуркой; обезжирить их бензином Б-70 ( ГОСТ 1012 - 54) или растворителем и просушить; нанести приготовленную композицию; проверить качество исправления дефектных мест, при малой толщине нанести второй слой. [25]
В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол, или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь - порофор - ЧХЗ-57 и отвердитель - триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80 - 150 С в течение 1 - 15ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [26]
Требуемое количество каждого компонента определяется исходя из объема заливаемой формы. Хорошо зарекомендовал себя на практике модельный состав, в который входят смола ЭД-6 ( 100 вес. Последовательность составления композиции такая: сначала в смолу вводят наполнитель, затем - пластификатор и отвердитель. При отсутствии механического смесителя смешивание смолы и наполнителя производят в луженой посуде с помощью специальной лопатки. Смешивание продолжают и после добавления отвердителя. Приготовленная композиция сохраняет текучесть и пригодность для использования в течение 30 - 40 мин. Заливку производят сплошной струей. Лучше всего заливать композицию через воронку из луженой меди с тонким ситом; тогда воздушные пузырьки, образующиеся в процессе смешивания, дробятся. [27]
Страницы: 1 2