Вспениваемая композиция
Cтраница 2
Конструкция дозирующего устройства должна соответствовать характеру проектируемого оборудования: для напыления; для заливки одноэтапно и ступенчато вспениваемых композиций; для композиций аэрозольного типа. [16]
Подчеркнем, однако, что из большого числа промышленных карбамидных олигомеров для получения пенопластов годятся лишь те, которые хорошо совмещаются с другими компонентами вспениваемых композиций. [17]
Согласно этим данным, минимальная толщина заливаемого слоя должна составлять не менее 5 и не более 30 мм для создания равномерного температурного поля в объеме вспениваемой композиции. Превышение толщины заливаемого слоя выше указанного предела приводит к получению пенопласта с неоднородной структурой и к повышению усредненной кажущейся плотности пеноблока, вероятно, за счет уменьшения продолжительности вспенивания, поскольку экзотермический эффект реакции взаимодействия алюминиевого порошка и кислоты возрастает при увеличении количества заливаемой композиции. [19]
Таким образом, по мере нарастания вязкости системы и увеличения механической прочности и упругости стенок ячеек уменьшается возможность коалесценции пены, и размер ячеек готового пенопласта становится соизмеримым с размерами пузырьков газа во вспениваемой композиции. При двойном избытке олигомера ( против стехиометрического количества) вне зависимости от продолжительности нагревания композиции при 60 С образуются или невспениваемые материалы, или же пены с крупными пузырями, переходящими в сплошные разрывы. [20]
Температура и продолжительность отверждения блок-сополимеров могут быть значительно снижены введением катализаторов аминного типа. Наиболее эффективным катализатором для вспениваемых композиций является триэтаноламин. Введение 0 5 % три-этаноламина в расплав блок-сополимера позволяет проводить отверждение при 80 - 100 С, что весьма ценно при использовании ЭНБС в радио - и электронной технике, где ряд элементов не выдерживает нагревания при высоких температурах. [21]
Структуру и свойства пенопластов на основе ПВХ и СКН в значительной мере определяют методы вспенивания, а также кинетика разложения газообразователя и кинетика вулканизации СКН. Для достижения синхронности процесса газовыделения и нарастания вязкости вспениваемой композиции при сохранении изолированной структуры ячеек необходим тщательный подбор вулканизирующих и газообразующих систем. [22]
Представляет интерес способ производства слоистых плитой из ППУ [ Пат. Обычно панели изготовляют нанесением на одну из обшивок вспениваемой композиции и последующим накладыванием второй обшивки. [23]
 |
Кинетика выделения газа и весовых потерь ( AG при термическом разложении азодикарбонамида в изотермическом ( а и динамическом ( б режимах нагрева. [24] |
Отсутствие необходимых данных не позволяет предвидеть условия, в которых может реализоваться тот или иной механизм деструкции АКА. Учитывая, что, согласно направлению I, образуется токсичная окись углерода, при выборе технологической рецептуры следует иметь данные о составе газообразных продуктов, образующихся при термообработке вспениваемой композиции в реальных условиях. [25]
Каретка для форм передвигается по конвейерной ленте механизмом передачи гусеничного типа с переменной линейной скоростью 2 - 5 м / мин. Равномерность натяжения цепей обеспечивают воздушные цилиндры. После заливки вспениваемой композиции формы закрываются и подаются для отверждения в печь, которая изолирована изнутри и снаружи листовой сталью. Требуемая температура создается циркулирующим внутри горячим воздухом. Продолжительность отверждения в печи 14 мин. Генерацию горячего воздуха обеспечивают два отдельных прибора. Отходы сгорания откачиваются в атмосферу, а воздух рециркулирует через теплообменник. После выхода из печи, где отверждается пенопласт, формы попадают в открытое вентилируемое помещение, здесь на них из пистолетов подаются очищающие вещества. Далее формы подаются к заливочной станции при температуре 30 - 40 С. Если внутри изделия должна быть вставка из ткани, древесины, металла, то операторы кладут ее в форму до заливки композиции. [26]
При изготовлении пенопластов используют композиции с достаточно высокой вязкостью, поскольку при низкой вязкости наблюдается кипение, обусловленное малым поверхностным натяжением полимерных пленок, образующих стенки ячеек. Композиция кипит в местах скопления газов ( в крупных полостях и кавернах), а также в местах выхода газов на поверхность. Однако чрезмерно высокая вязкость вспениваемой композиции приводит к получению тяжелых пенопластов. [27]
Повышение гладкости поверхностной корки интегральных ППУ достигается ( помимо обычных технологических приемов, описанных на с. Так, предложено [457] на внутреннюю поверхность формы наносить раствор пленкообразующей композиции на основе линейного полиуретана, а затем - покровный слой двухкомпонентной композиции на основе сетчатого полиуретана горячего отверждения. Далее, не дожидаясь отверждения покровного слоя, в форму впрыскивают вспениваемую композицию. Покровный слой и поверхностная корка ИП прочно склеиваются между собой, а образованная ранее полиуре-тановая пленка позволяет легко вынуть готовое изделие из формы. [28]
 |
Влияние температуры и времени вспенивания ( т на объемный вес ( у пеноплас-тов, полученных методом двухстадийной экструзии. [29] |
Метод получения пенопласта Пеноэласт. Основываясь на приведенных выше данных, можно прийти к выводу, что обычные экструзионные методы не позволяют получать закрытоячеистые пенопласты, так как при расширении газа на выходе из экструдера ячейки разрушаются из-за резкого перепада давления. Согласно этому методу [212 - 214, 237], шприц-машина используется только как средство непрерывной подачи вспениваемой композиции. Давление, необходимое для вспенивания, создается как собственно шприц-машиной, так и в результате разложения порофора. [30]
Страницы: 1 2 3