Cтраница 3
Консистенция смеси, выходящей из смесителя, быстро изменяется от жидкой до пастообразной. Хотя масса смеси остается постоянной, ее объем увеличивается по мере испарения вспенивающего агента в результате снижения давления. Параметры истечения потока должны соответствовать конкретным требованиям в зависимости от особенностей заполняемого вспениваемой композицией изделия. Скорость потока при заполнении различных емкостей и изготовлении плит обычно составляет 3 м / с и менее. При заполнении узких форм и напылении скорость потока должна быть больше. [31]
Кроме того, при безвоздушном напылении уменьшаются непроизводительные потери материала, значительно меньше туманообразование, легче наносить пенопласт на труднодоступные поверхности ( углы, зазоры), легче и проще по конструкции напылительный пистолет, после напыления поверхность получается более гладкой, отпадает необходимость в пневмосети, повышается производительность труда. Напылительные установки с безвоздушным смешением могут работать как в режиме напыления, так и в режиме заливки, могут наносить бесступенчато и ступенчато вспениваемые композиции. [32]
Последние предпочтительнее, особенно для изготовления крупногабаритных изделий. Кроме того, на установках низкого давления теряется много сырья, чистка смесительных головок и форм требует большого количества растворителя, а сами установки трудно автоматизировать. Дозирующие установки высокого давления обычно состоят из трех узлов: емкости для хранения и подготовки сырья, дозатора и насоса высокого давления и смесительной головки с литниковой системой. Компоненты вспениваемой композиции подготавливаются в стальных емкостях с двойными стенками ( водяной рубашкой), что позволяет с высокой точностью поддерживать требуемую температуру. В ряде случаев применяют систему двойного термостатирования, используя электроподогрев. Одна емкость служит для хранения полиолов, другая - для хранения изоцианата, иногда используют еще одну емкость - для хранения газообразователя. В том случае, когда для вспенивания используют ФГО, в емкости поддерживается давление до 0 3 МПа с тем, чтобы предотвратить испарение фреонов. [33]
Согласно другому методу [6], ампулу с небольшой навеской ГО помещают в масляную баню, нагретую до заданной температуры. Выводную трубку соединяют с бюреткой, заполненной ртутью. Далее баню нагревают со скоростью 1 град / мин. Полученные результаты пересчитывают на 1 г ГО, приводят к нормальным условиям и выражают графически, откладывая по оси абсцисс температуру, а по оси ординат - количество выделявшихся газов в абсолютных или относительных единицах. Нагрев бани целесообразно производить в режиме, близком к режиму изменения температуры вспениваемой композиции, для чего предварительно необходимо определить динамику изменения температуры данной композиции при данном технологическом методе вспенивания. [34]
Для обеспечения плавного движения композиции в канале головки необходимо на поверхность экструдата наносить смазку. В качестве смазки для ПВХ-составов следует брать несовмещающиеся с ПВХ термопластичные полимеры, например низкомолекулярный полиэтилен ( мол. Уменьшение размеров ячеек в этом случае связано, вероятно, с увеличением количества центров зарождения пузырьков. Действительно, согласно современным представлениям, вещества, образующие поверхность раздела фаз во вспениваемой композиции, являются активными инициаторами зарождения пузырьков ( см. гл. [35]