Cтраница 2
Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах i [38] показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. Недостатком всех хлорсодержащих растворителей является их термическая нестабильность При температурах выше 130 - 140 С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры. [16]
Принципиальная схема производства компонентов масла из дистиллятных и остаточных фракций приведена на стр. Там же показана схема производства парафина и церезина из побочных продуктов депарафинизации. [17]
Определить необходимое соотношение компонентов масел в смеси, имеющих вязкость при 50 С, равную - 25 ест и v2 45 ест, если вязкость смеси VCM 30 ест. [18]
Определить необходимое соотношение компонентов масел в смеси, имеющих вязкость при 50 С, равную vx 25 ест и v2 45 ест, если вязкость смеси VCM 30 ест. [19]
Принципиальная схема производства компонентов масла из дистиллятных и остаточных фракций приведена на стр. [20]
Принципиальная схема производства компонентов масла из дистиллятных и остаточных фракций приведена на с. Там же показана схема производства парафина и церезина из побочных продуктов депарафинизации. [21]
Между присадками и компонентами масла возможны различного рода взаимодействия, сопровождаемые синергетичес-ким или антагонистическим эффектами. Учитывая направленность изложения, в обзоре рассмотрены лишь те особенности, которые связаны с коллоидно-химическими аспектами действия. Принимая во внимание также, что масло с присадками является довольно сложной системой, кратко рассмотрены масляные основы и растворы в них функциональных присадок. [22]
Присоединив атомы О, компоненты масел превращаются в смолистые вещества, отчасти в слабополярные толуольные ( табл. 3), но преимущественно в высоко полярные спирт-толу-ольные ( табл. 4) фракции смол. Содержание последних особенно резко увеличивается на ранних стадиях озонолиза нижнемеловой советской нефти. При озонировании высокосмолистой первомайской нефти в состав высокополярных продуктов переходят не только масляные компоненты, но и до половины толуольных смол, содержание которых в нефти снижается почти вдвое. Часть образовавшихся молекул постепенно ассоциируют между собой, формируя, макрочастицы, нерастворимые в нефти и выделяющиеся из нее в виде твердых осадков. [23]
Скорость и глубина изменения компонентов масел под окисляющим воздействием кислорода воздуха может быть различной в зависимости от условий, при которых протекает окисление. Одним из факторов, ускоряющих окисление масел, является температура. [24]
Для более совершенного разделения компонентов масла промежуточные фракции следует пропускать через колонку вторично. [25]
Эти углеводороды составляют потери желательных компонентов масла, уходящих в экстракт, в результате чего уменьшается выход рафината. При очистке фенолом, имеющим относительно более высокие растворяющие свойства, эти потери выше, чем при экстракции масла фурфуролом. Для того чтобы избежать этих потерь, в практике используют методы выделения из экстрактного раствора вторичного рафината ( внутреннего орошения), обогащенного увлеченными желательными составными частями масла. [26]
Интересным является вопрос, какие компоненты масла удаляются при очистке его серной кислотой. [27]
Исключительно стабильны в среде кислорода компоненты масла, содержащие ароматические кольца. С увеличением числа и длины боковых цепей стабильность ароматических углеводородов уменьшается. Стабильность также падает с увеличением доли нафтеновых углеводородов, длины и числа боковых цепей у них. С увеличением молекулярной массы молекул нафтеновых компонентов масла стабильность масла в окислительной среде также уменьшается. [28]
Очень важным фактором при подборе компонентов масла является также его стоимость. [29]
Вопрос использования сланцевой смолы как компонента шпалопропиточного масла или целиком взамен некоторых существующих композиций во многом определяет в настоящее время перспективность промышленной переработки сланцевой смолы. [30]