Компонент - масса
Cтраница 1
Компоненты массы загружают в мешалку и перемешивают, при этом соблюдается следующая очередность загрузки: вначале загружают окись кадмия, затем гидрат закиси никеля и в конце соляровое масло. [1]
Компоненты массы в процессе прессования частично перераспределяются. Это выражается в переориентации частиц, причем широкие сечения частиц и пор располагаются в плоскостях, параллельных плоскости прессования. [2]
При смешивании компонентов массы в нее вовлекается дополнительное количество воздуха. Адсорбция воздуха снижает текучесть порошка вследствие того, что пузырьки его довольно прочно удерживаются глинистыми частицами. Во многих странах применяют смесители, приспособленные для вакуумирования пресс-порошков в процессе перемешивания. Равномерно распределенная водная пленка уменьшает силы внутреннего трения при прессовании, способствует лучшему сцеплению частиц порошка, снижению прессового давления, улучшению качества изделия. Более равномерное распределение влажности также уменьшает склонность масс к образованию трещин при прессовании. Трещины появляются также благодаря избыточной влажности шихты и главным образом высокой скорости прессования. В процессе прессования большая часть воздуха удаляется, но все же в сырце остается достаточнее его количество. Вследствие давления при прессовании воздух испытывает сильное упругое сжатие в направлении приложенных усилий. В тех случаях, когда давление быстро прекращается ( при снятии давления прессования), сильно сжатый воздух расширяется и вызывает растрескивание сырца в направлении, перпендикулярном к плоскости прессового давления. [3]
При смешивании компонентов массы в нее вовлекается дополнительное количество воздуха. Адсорбция воздуха снижает текучесть порошка вследствие того, что пузырьки его довольно прочно удерживаются глинистыми частицами. При снятии давления прессования сильно сжатый воздух расширяется и вызывает растрескивание сырца в направлении, перпендикулярном плоскости прессового давления. Снижение влажности с 10 - 12 до б - 8 % уменьшает количество запрессованного воздуха. [4]
В случае большего числа компонент масс время энергообмена между ними выражено не так четко. Прямое численное интегрирование сиЛемы N тел в этом случае показывает, что выраженная сегрегация масс происходит в течение времени, в несколько раз превышающего динамическое время пересечения, но в этих численных экспериментах число N составляло всего несколько сотен и тпересеч тк. Чтобы найти точный вид уравнения (46.22) для систем более общего вида, предстоит большая работа. [5]
 |
Диаграмма состояния расплавов S1O2 - AI2O3. [6] |
Таким образом, химическое взаимодействие компонентов глинистой массы начинается еще на стадии твердых фаз, а с ростом температуры нагревания масса постепенно переходит в жидкое состояние. Керамический расплав состоит из большого количества простых и сложных соединений. [7]
При приготовлении пресс-порошка для прессования изделий все компоненты массы загружают в смеситель ( обожженный магнезит, железную руду, оксид алюминия, ССБ, смолу), затем для измельчения комков массу пропускают через протирочное сито. Магнезитовые изделия формуют главным образом на гидравлических прессах. [8]
 |
Составы массы и глазури для хозяйственного фарфора. [9] |
Просвечиваемость фарфора зависит главным образом от соотношения компонентов массы, а также от природы исходных материалов, тонкости помола и соблюдения режима обжига. В частности, увеличение содержания кварца сверх 25 %, а глинистого вещества сверх 50 % сильно уменьшает просвечиваемость черепка. Повышение содержания полевого шпата сверх 20 % улучшает просвечиваемость и вместе с тем увеличивает склонность изделия к деформации в процессе обжига. Кварцевые пески ухудшают просвечиваемость по сравнению с жильным кварцем. В отдельных случаях, главным образом в производстве декоративного фарфора, в состав массы для снижения температуры обжига и улучшения просвечиваемости черепка вводят небольшие добавки доломита, известкового шпата и некоторых других плавней. Для глазури применяют те же материалы, что и для масс с той лишь разницей, что содержание плавней в глазури значительно выше. [10]
Температура прокалки стержней не должна превышать температуру диссоциации некоторых компонентов массы, прежде всего органических. При таком условии большая часть кристаллогид-ратной воды в обмазочной массе сохраняется. В ряде случаев температура прокалки электрода ограничена высокими деформациями массы, связанными с различием коэффициентов термического расширения ее компонентов и электродной проволоки. Как прави-ю, температура сушки ( прокалки) находится в пределах 250 - 500 С. [11]
Чтобы совместить вириальное равновесие с равнораспределением, необходимо знать, каким образом дисперсия скоростей каждой компоненты массы связана с ее потенциальной энергией. [12]
Доломит используется в производстве вяжущих веществ, огнеупоров, стекольном производстве, в качестве одного из компонентов фаянсовых, полуфарфоровых масс и глазурей. Как и известняки, доломиты находят применение в производстве соды и карбида кальция. [13]
Путем механическом или электромагнитной блокировки группа автоматических весов может разгружаться одновременно и, таким образом, непрерывно отвешивать компоненты массы или шихты в соответствии с заданным процентным соотношением. [14]
Для повышения механической прочности и других показателей, а также уменьшения отклонений от номинальных размеров изделий рекомендуется дозировать компоненты массы весовыми дозаторами и смешивать их в бегунах с глухим подом в течение 5 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4