Cтраница 2
В дополнение к указанному здесь оборудованию для приготовления и укладки мастики необходимо также иметь весы для точной дозировки компонентов массы, виброгрохоты для предварительного просева пигментов и наполнителей и пр. [16]
По второй схеме весь технологический процесс массоприготовле-ния осуществляется непосредственно на керамическом предприятии с использованием для помола отощающих материалов и роспуска пластичных компонентов массы оборудования непрерывного действия. Первая и вторая схемы обеспечивают полную механизацию и автоматизацию процесса массоприготовления. [17]
В фаянсовых и фарфоровых массах кремнеземистое сырье снижает усадку в период сушки и обжига и, вступая во взаимодействие с компонентами массы, образует при высоких температурах керамический черепок, определяющий технические свойства изделий. В производстве огнеупоров ( динаса) в основном используются аморфные ( халцедоновые и опаловые) и кристаллические кварциты. [18]
![]() |
Техническая характеристика асбозурита. [19] |
Известково-кремнеземистые изделия ( МРТУ 34 - 4601 - 68 МЭиЭ СССР) изготовляют из извести, кремнеземистого материала и асбеста путем приготовления из этих компонентов тонкодисперсной массы, формования автоклавной ее обработки, сушки и механической обработки. [20]
![]() |
Техническая характеристика асбозурнта. [21] |
Известково-кремнеземистые изделия ( МРТУ 34 - 4601 - 68 МЭиЭ СССР) изготовляют из извести, кремнеземистого материала и асбеста путем приготовления из этих компонентов тонкодисперсной массы, формования, автоклавной ее обработки, сушки и механической обработки. [22]
Коэффициенты переноса а, К, DJJ, v и г являются физическими характеристиками ( физическими параметрами) вещества и представляют его свойства в процессах переноса тепла, компонентов массы вещества и внутреннего трения текущих слоев среды. Ниже рассматриваются характерные особенности коэффициентов переноса различных веществ и анализируется зависимость их от различных факторов. Конкретные данные о коэффициентах переноса содержатся в различных справочниках теплофизических величин. [23]
В качестве индикаторных веществ применяют пенные эмульсии или массу на глицериновой основе, которую приготовляют из расчета 1 г мыльного порошка Нега на 10см3 дистиллированного глицерина. Компоненты массы должны быть хорошо перемешаны и взбиты на установке типа миксер непосредственно перед нанесением и через каждый час в процессе нанесения. [24]
При хорошем смешении масса характеризуется равномерным распределением компонентов наполнителя и пековых прослоек. Неравномерное распределение компонентов массы приводит к макродефектам готовых изделий. [25]
Для всех компонентов масс фарфора, а также их смесей и обожженного фарфора сняты рентгенограммы. Анализ рентгенограмм показывает [12, 13, 14], что оба состава фарфора содержат анортит, кварц, кристобалит, фосфат кальция. [26]
При заготовке массы или шихты в аппаратах периодического действия используются весовые вагонетки на подвесных однорельсовых путях. При загрузке нескольких компонентов массы и:; бункеров, расположенных в разных пунктах, в вагонетку поочередно из каждого бункера загружаются материалы, автоматически дозируемые при помощи установленных на вагонетке весов. [27]
![]() |
Показатели диоксида титана различных модификаций.| Технические требования к диоксиду титана различных марок. [28] |
Степень измельчения отдельных компонентов массы зависит от требований, предъявляемых к материалу, размеров изделий и применяемых способов оформления, сушки и обжига. При измельчении обычно происходит смешение компонентов массы. Степень измельчения проверяют ситовым и микроскопическим анализами, а в лабораторных условиях - седиментаця-онным. Для удаления частиц железа измельченную массу пропускают через магнитный се-паратор. [29]
Степень измельчения отдельных компонентов керамической массы устанавливают в зависимости от предъявляемых требовалий к материалу, размеров заготовок изделий и применяемых методов оформления, сушки и обжига. При измельчении обычно происходит и смешение компонентов массы. Степень измельчения проверяют ситовым и микроскопическим анализами, а в лабораторных условиях - седиментационным. Для удаления частиц железа измельченную массу пропускают через магнитный сепаратор. [30]