Компонент - паста
Cтраница 2
 |
Покагатели сурика и глета, применяемых.| Схема шпательной намазочной машины. [16] |
При работе на непрерывнодействующих мешалках точная дозировка компонентов паст осуществляется автоматическими дозаторами. [17]
При условии, что во всем интервале изменения составов исследуемых водных растворов активности электродноактивных компонентов пасты не меняются и неионнообменная сорбция электролита пренебрежимо мала, стандартный потенциал является изотермической постоянной. [18]
 |
Технологическая схема приготовления. [19] |
Битумные эмульсионные пасты приготовляют в пастосмеси-телях - мешалках периодического действия, где в результате интенсивного перемешивания компонентов пасты происходит раздробление горячего битума в смеси эмульгатора с водой и разжижение получающейся пасты дополнительно вводимой в нее водой. [20]
Разное число оборотов лопастей и изогнутая спиралеобразная форма Z-образных лопастей ( рис. 97, б) обеспечивает быстрое и хорошее перемешивание компонентов пасты. [21]
Пасту приготовляют в фарфоровой чашке в соответствии с рецептом для выбранного варианта работы. Компоненты пасты тщательно перемешивают для придания ей однородности. Затем производят намазку ( пастированис) пластин; в промышленных условиях эта операция выполняется намазочной машиной, входящей в состав конвейера. Для этого решетку кладут на стекло, покрытое листом неплотной бумаги ( типа газетной), способной впитыпать избыток влаги при пастировании. Пасту вмазыпают в решетку шпателем таким образом, чтобы зазоров между активной массой и жилками решетки не оставалось. Решетку переворачивают и шпателем исправляют дефекты намазки на другой стороне пластины. [22]
Пасту приготовляют в фарфоровой чашке по рецепту, указанному в одном из вариантов работы. Компоненты пасты тщательно перемешивают для придания ей однородности. [23]
 |
Резец с механическим креплением минералокерамической пластинки. [24] |
В практике изготовления минералокерами-ческих инструментов находит применение способ крепления пластинок цементирующей пастой, состоящей из каолина - 38 вес. Компоненты пасты размалывают отдельно в тончайший порошок и тщательно перемешивают. [25]
Паста состоит из следующих компонентов ( в % по весу): каолина - 38; кремнефтористого натрия-10; кварца ( SiCb) - 48; жидкое стекло ( модуль 3 5) добавляется при замесе до сметанообразной консистенции. Компоненты пасты размалываются отдельно в тончайший порошок, затем их взвешивают согласно процентному содержанию и тщательно перемешивают. [26]
Пасту приготовляют в фарфоровой чашке в соответствии с рецептом для выбранного варианта работы. Компоненты пасты тщательно перемешивают для придания ей однородности. Затем производят намазку ( пастирование) пластин; в промышленных условиях эта операция выполняется намазочной машиной, входящей в состав конвейера. Для этого решетку кладут на стекло, покрытое листом неплотной бумаги ( типа газетной), способной впитывать избыток влаги при пастировании. Пасту вмазывают в решетку шпателем таким образом, чтобы зазоров между активной массой и жилками решетки не оставалось. Решетку переворачивают и шпателем исправляют дефекты намазки на другой стороне пластины. [27]
Пасту приготовляют в фарфоровой чашке в соответствии с рецептом для выбранного варианта работы. Компоненты пасты тщательно перемешивают для придания ей однородности. Затем производят намазку ( пастирование) пластин; в промышленных условиях эта операция выполняется намазочной машиной, входящей в состав конвейера. Для этого решетку кладут на стекло, покрытое листом неплотной бумаги ( типа газетной), способной впитывать избыток влаги при пастировании. Пасту вмазывают в решетку шпателем таким образом, чтобы зазоров между активной массой и жилками решетки не оставалось. Решетку переворачивают и шпателем исправляют дефекты намазки на другой стороне пластины. [28]
В последнее время ФН применяется в составе комбинированных ( многокомпонентных) препаратов био - и биоогнезащитного действия. Благодаря высокой диффузионной способности ФН используют также в качестве компонента диффузионных паст. [29]
Для приготовления паст соединения свинца и другие компоненты должны быть тщательно перемешаны. Применяют непрерывно действующие смесители шнекового типа, а также мешалки с Z-об-разными лопастями и мешалки бегункового типа. При использовании шнековых смесителей компоненты пасты вводятся автоматическими дозаторами. Сначала в шнек вводят порошок, затем остальные твердые компоненты и, наконец кислоту и воду. Для лучшего смешения иногда устанавливают последовательно два шнека. Порядок внесения компонентов в смеситель оказывает влияние на свойства паст. Так, если к свинцовому порошку раньше добавить входящую в рецепт воду, перемешать и затем добавить кислоту, то паста получается менее плотной. Активные массы будут более пористые. [30]
Страницы: 1 2 3