Компонент - резиновая смесь
Cтраница 1
 |
Последовательность технологических операций производства резиновых изделий. [1] |
Компоненты резиновых смесей и другие материалы поступают на заводы в твердом и жидком состояниях в соответствии с ГОСТ и ТУ. [2]
Все компоненты резиновых смесей автоматически загружаются в резиносмеситель в нужный момент времени. Далее гранулы смеси охлаждаются суспензией на вибрационном транспортере 27 и элеватором 25 подаются в охладительно-сушильную камеру 23 и в приемник-питатель 24 пневмотранспорта. [3]
Все компоненты резиновой смеси - каучук и ингредиенты - должны хорошо смешиваться в резиносмесителях в течение минимального времени и образовывать гомогенную смесь. [4]
Некоторые светлые компоненты резиновых смесей ( химикаты) развешиваются, затариваются в мешочки на участке централизованной развески и доставляются к резиносмесителям при помощи специальных подвесных конвейеров с адресованием. [5]
Загрузку компонентов резиновой смеси в резиносмеситель производят примерно в том же порядке, что и на вальцы. Серу же вводят в резиновую смесь только во время последующей обработки смеси на листовальных вальцах. Таким образом предотвращают преждевременную вулканизацию резиновой смеси, которая при интенсивной механической обработке в смесительной камере нагревается до 100, а иногда и выше. В некоторых случаях серу вводят в резиновую смесь непосредственно в резинрсмесителе. Во время работы резино-смесителя стенки смесительной камеры, фигурные валки, треугольный выступ нижнего затвора и верхний затвор охлаждаются холодной водой. [6]
 |
Форма записи рецепта. [7] |
Состав компонентов резиновых смесей с указанием их количества в производстве называют рецептом резиновой смеси. Рецепт резиновой смеси записывают по определенным правилам. В рецепте также указывают название смеси, ее плотность, цвет в сыром и вулканизованном виде, пластичность каучука, твердость вулканизата, кольцевой модуль. [8]
Однако ряд компонентов резиновых смесей и других материалов необходимо подвергать предварительной обработке перед использованием в основном производстве, что значительно затрудняет научную организацию технологического процесса производства резиновых смесей. [9]
Во избежание выдавливания компонентов резиновой смеси через зазоры между шейками фигурных валков и торцовыми стенками смесительной камеры установлены специальные уплотнитель-ные устройства. Смесительная камера ротора, груз верхнего затвора и скользящая дверца разгрузочного устройства, снабжены водяным охлаждением. Смесители выпускаются с индивидуальным или групповым приводом. [10]
Применяют в качестве компонента резиновых смесей и в кабельной промышленности. [11]
Применяется в качестве компонента резиновых смесей. РКТ-Б; РПТ - регенерат протекторный, получаемый из протекторов и покрышек. [12]
Ниже приведены цвета флуоресценции компонентов резиновых смесей и каучуков. [13]
Например, при смешении компонентов резиновых смесей между ними протекает ряд физических и химических взаимодействий, и чрезвычайно важно, чтобы они загружались и обрабатывались в определенной последовательности: поверхностно-активные вещества загружают в смеситель после пластикации каучука, но до ввода технического углерода или одновременно с ним; ускорительно-вулканизующую группу вводят после распределения технического углерода, обычно вместе с мягчи-телем, когда температура смеси снизится во избежание предварительной вулканизации. [14]
Ступени интенсификации процессов подготовки компонентов резиновых смесей перед смешением связаны с поэтапными переходами от ручного труда к механизированному и к автоматизации производства. Первым этапом явилась автоматизация подготовки жидких компонентов ( хранение, подача и дозирование), которая могла быть реализована относительно простыми средствами. При этом капиталовложения на строительство зданий, монтаж и наладку оборудования значительно увеличились по сравнению с аналогичными капиталовложениями для мягчителей. [15]
Страницы: 1 2 3 4