Cтраница 4
Регенерат представляет собой продукт переработки старых резиновых изделий и вулканизованных отходов производства. Регенерат является одним из компонентов резиновых смесей. Это пластичный материал, который легко смешивается с каучуком и различными ингредиентами и может вулканизоваться в обычных условиях при применении серы, активаторов и ускорителей. Поэтому регенерат применяют в качестве заменителя каучука, частично или полностью, в производстве некоторых резиновых изделий. [46]
Важная особенность формирования резиновых смесей - многокомпонентность системы, в связи с чем необходимо повышенное внимание к качеству смешиваемых ингредиентов ( вулканизующих агентов, ускорителей, пластификаторов, пассивато-ров, наполнителя и др.) и их дозирование. Наилучшие условия для смешения компонентов резиновой смеси достигаются при диспергировании наполнителей до коллоидального состояния на агрегатах для измельчения и введения ПАВ. Температура смешения зависит от свойств каучуков; для основных видов натуральных и синтетических каучуков она составляет 90 - 100 С. Для каучуков, менее склонных к преждевременной вулканизации ( например, бутилкаучуков), она может быть намного выше. [47]
Полиизобутилен, ТУ МХП 1761 - 54Р, представляет собой продукт низкотемпературной полимеризации изобутилена, совместим со всеми многофункциональными и другими присадками. Кроме того, полиизобутилен применяется как компонент резиновых смесей и как изоляционный материал. Основной характеристикой является молекулярный вес: чем он больше; тем выше загущающая способность присадки, но растворимость уменьшается, а склонность к деструкции при механическом воздействии и нагревании увеличивается. [48]
Кроме регулярного аналитического контроля стабилизаторов, для оценки их эффективности используют индекс сохранения вязкости по Муни после теплового воздействия на каучук. В одном из наиболее распространенных методов компоненты резиновых смесей смешивают и подвергают термической обработке в условиях, соответствующих реальным условиям переработки, в небольших закрытых смесителях ( например, в камере пластикордера фирмы Брабендер), где материал подвергается сдвиговым и термическим нагрузкам, вызывающим процессы термомеханодеструкции. В процессе испытаний регистрируют зависимость крутящего момента М ф на валу смесителя от времени. При достаточно эффективном действии стабилизатора наблюдается монотонное снижение Мкр, в то время как при низкой эффективности стабилизатора или малом его содержании на кривой зависимости М, от времени обнаруживается максимум, положение которого связано со скоростью протекания процессов деструкции и структурирования. Результаты испытаний на пластикордере коррелируют с данными ДТА и определения индукционного периода. [49]
Емкость загрузки выбирается, исходя из практических данных. Плотность резиновой смеси рассчитывается по плотностям компонентов резиновой смеси; для этого суммарную массу всех ингредиентов, входящих Б резиновую смесь, делится па их суммарный сбъем. [50]
Используется в качестве вязкостной присадки к различным маслам как компонент резиновых смесей и как изоляционный материал. [51]
При определении активной поверхности наполнителя необходимо исключать только микропоры и самые мелкие мезопоры, поскольку, согласно [5], молекулам полимеров недоступны поры диаметром менее 4 0 нм. С другой стороны, поры могут образовывать отличные ловушки для компонентов резиновой смеси, например, ускорителей вулканизации. Большая адсорбционная емкость является причиной недовулканизации смеси, низкая - приводит к перевулканизации. Знание адсорбционных свойств белых саж необходимо для определения количества ускорителей и серы в процессе вулканизации. [52]
Бункеры для сыпучих и кусковых материалов, резервуары и емкости для жидких компонентов оборудуются сигнализаторами и указателями уровня. Эти приборы применяются при комплексной механизации технологического процесса и обеспечивают автоматическое управление транспортными системами, подающими на развеску компоненты резиновых смесей, а также загрузку и опорожнение бункеров и емкостей. [53]