Компонент - сталь
Cтраница 2
 |
Слой пригара на отливке ЛЗЖДеНИИ И уСЗДКв, Т. е. В Пе. [16] |
Химический пригар появляется в основном на отливках из стали и чугуна, при температуре заливки которых могут образоваться жидкие силикаты, а Также вследствие того, что компоненты стали или чугуна имеют химическое сродство с поверхностным слоем формы и высокая температура на поверхности соприкосновения сплава с формой поддерживается в течение определенного времени. [17]
Сколько раз нужно пропустить смесь СО с N2O, а затем смесь СО, СО2, N O и N, через реактор, чтобы концентрации всех компонентов стали одинаковыми. [18]
Новые фазы образуются за счет растворения, в первую очередь, кобальтовой составляющей, зерен карбида вольфрама и в меньшей степени зерен титановой фазы при взаимодействии их с компонентами стали. Эти явления приводят к изменению свойств режущей кромки инструмента и к преждевременному его износу. [19]
Выбор состава защитного покрытия для стали той или иной марки зависит от ее состава и режима горячей обработки, состава окисной пленки на поверхности стали, активности и сродства к кислороду компонентов стали, кинетики реакций окисления стали, химической активности окислов и соединений, образующихся при нагреве. [20]
В со ответствии с этим развитие трещины можно представить как процесс непрерывного питтингообразования ( процесс непрерывного инициирования питтингов) вдоль остро локализованных и направленных дефектных анодно-активных мест, постоянно возникающих в результате перераспределения компонентов стали движущимися дислокациями. При этом понятие питтингообразования характеризует лишь природу процесса с точки зрения его электрохимических особенностей, но не определяет геометрическую форму коррозионного очага. [21]
Отмечено, что максимальный перенос масс компонентов стали, эквивалентный снятию слоя толщиной 0 1 мкм, происходит при содержании в растворе 12 15 хлорида натрия. Обнаружена корреляция между массой компонентов стали, растворенных с СОП за ее время жизни, и склонностью стали к КР. [22]
 |
Гамма-спектр облученного образца колумбита. а - через 10 сек. б - через 70 сек. [23] |
В работах [336, 337] описывается определение ванадия в высоколегированных сталях. Поскольку при коротком облучении тепловыми нейтронами все компоненты стали, кроме V и Мп, активируются очень слабо, то можно их определять инструментальным методом. [24]
Имеются различные способы увеличения демпфирования. Это делается, например, за счет изменения компонентов стали. [25]
Поверхностный слой изделий после хромирования приобретает повышенную износостойкость, твердость, жаростойкость ( до 850 С), устойчивость к влажной атмосфере, морской воде, кислотам, обладающим окислительными свойствами. Объясняется это тем, что выделившийся хром с компонентами стали образует твердые растворы и хромистые соединения, а с углеродом и железом - карбидный слой. [26]
Проводя электролиз сернокислого раствора стали на ртутном катоде, можно отделить железо от таких компонентов стали, как алюминий, титан, ванадий и некоторые другие, быстрому и точному определению которых мешает железо. Указанные компоненты остаются в растворе, а железо переходит в амальгаму ртутного катода. Это разделение значительно облегчает дальнейший ход анализа. [27]
Вместе с тем снятие кривой потенциал-скорость коррозии ( в растворе с 1 г / л SC) показывает, что присутствие SC2 затрудняет пассивацию стали: увеличивается критический ток пассивации и ток в пассивном состоянии. Это объясняется частичным восстановлением оксидной пассивной пленки и присутствием восстановленной формы SC2, вызывающей образование сульфидов компонентов стали, что снижает ее защитные свойства. [28]
Сера присутствует в небольших количествах в железных рудах и металлургическом топливе и поэтому попадает в сталь во время металлургического процесса. Сера находится в стали в связанном состоянии в виде механических примесей ( FeS и MnS), которые по-разному взаимодействуют с компонентами стали и соответственно влияют на ее свойства. Сульфид железа образует с железом легкоплавкую эвтектику ( tnn 988 С), которая располагается по границам зерен, и существенно снижает прочность и пластичность стали. Это отрицательно сказывается при технологической обработке стали в горячем состоянии ( 800 - 1200 С) и проявляется в виде явления красноломкости. Температура плавления MnS существенно выше 1620 С и присутствует в стали в виде мелких включений, которые не оплавляются в процессе ее обработки. Количество серы вызывает охрупчивание стали, и поэтому содержание ее жестко отслеживается. [29]
Проблема водородного окрупчивания металла продолжительное время привлекает внимание многих исследователей. В настоящее время для объяснения причин охрупчи-вающего влияния водорода привлекают: особенности растворимости водорода в железе; диффузионные аномалии; взаимодействие водорода с компонентами стали; адсорбционные явления; процессы старения; давление водорода и других газов в микропустотах; воздействие водорода на силы связи атомов железа в кристаллической решетке; хе-мосорбцию водорода на внутренних поверхностях микротрещин. Все эти факторы во всевозможной последовательности и комплектности многочисленными авторами объединены в разнообразные гипотезы, подробный анализ которых содержится в ряде обзоров и монографий. Поэтому рассмотрим механизмы водородного охрупчивания в интерпретации этого автора без сокращений, приведенных в этой работе. [30]
Страницы: 1 2 3