Высокооктановый компонент - бензин
Cтраница 2
Несмотря на важное значение толуола для производства бензола и других химических продуктов, более 33 % всего толуола, извлекаемого из нефтяного сырья, все еще используется как высокооктановый компонент бензина. [16]
Встречается в нефти, бензине, каменноугольной смоле, сольвент-нафте, Применяется в качестве растворителя, а также как исходный продукт для получения а-метилстирола, фенола, ацетона и как высокооктановый компонент бензинов. [17]
Общая мощность трех установок пиролиза на заводе в Уилтоне составляет около 140 тыс. тп этилена и около 80 тыс. тп пропилена в год. Высокооктановый компонент бензина, являющийся отходом при этом процессе, после гидростабилизации и ингибитирования используется как добавка к бензину. Получающийся при разделении газов метан идет на производство аммиака и синильной кислоты, передаваемой на завод в Биллингеме для производства пластмассы перспекс; этилен перерабатывается в полиэтилен; пропилен - в полипропилен, окись пропилена и гликоли на его основе и частично передается на завод в Биллингеме для производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, а также изо-пропилового спирта. Из фракции С4 выделяется бутадиен, который исполь уется для сополимеризации с акрилонитрилом и другими продуктами. Кроме того, на заводе имеется установка для извлечения из ксилольной фракции, поступающей со стороны, га-ксилола, перерабатываемого в волокно терилен, и для получения ароматических растворителей. [18]
С используются как высокооктановый компонент бензина. Основные характеристики их: плотность 0 69 - 0 72 кг / м3; давление насыщенных паров при 38 С не более 350 мм рт. ст.; октановое число по моторному методу в чистом виде 91 - 95; йодное число менее 1 0 мг 12 / 100 мл; содержание смол менее 20 мг / 100 мл. [20]
Целевым продуктом является легкий алкилат ( к. С), применяемый как высокооктановый компонент бензинов. Выход алки-лата в оптимальных условиях составляет 200 - 220 % от содержания алкенов С3 и С4 в сырье. Газы С3 - С4 используют как сырье для нефтехимии, тяжелый алкилат - как растворитель для различных целей или компонент дизельного топлива. [21]
Целевым продуктом является легкий алкилат ( к. С), применяемый как высокооктановый компонент бензинов. Выход алкилата в оптимальных условиях составляет 200 - 220 % от содержания алкенов Сз и C / i в сырье. Газы Сз - С4 используют как сырье для нефтехимии, тяжелый алкилат - как растворитель для различных целей или компонент дизельного топлива. [22]
Большое значение имеет процесс алкилирования углеводородов. При помощи алкилирования изобутана бутиленом получают высокооктановый компонент бензинов - изооктан. Процесс протекает при 0 - 10 С в присутствии крепкой серной кислоты в качестве катализатора. Над плавиковой кислотой изоалканы алки-лируются пропиленом, бутиленами, амиленами. На 1 кг бутиленов выделяется 330 ккал тепла. [23]
Для расширения ресурсов вырабатываемых олефинов в пиролиз могут быть частично вовлечены пропан, рафинаты платформинга, а иногда низкооктановые компоненты прямогонных бензинов. В этом случае на нефтеперерабатывающий завод возвращают высокооктановый компонент бензина, получающийся в качестве отхода при пиролизе и составляющий до 35 % от сырья пиролиза. [24]
С помощью каталитического крекинга из тяжелых газойлевых фракций получают высокооктановый компонент бензина, сырье для производства технического углерода, ценные олефинсодержащие газовые фракции. Исследования в области каталитического крекинга проводятся во ВНИИНП, ГрозНИИ, Институте нефтехимического синтеза АН Азербайджанской ССР. [25]
В принципе возможны и другие способы алкилирования с использованием новых катализаторов. Изобутан и олефины С3 - GS можно превращать в высокооктановый компонент бензина на катионообменных цеолитах или на кристаллических алюмосиликатах. Полученные в обоих случаях алкилаты сходны, хотя и не идентичны. В процессе алкилирования не образуется кислотного осадка, а в алкилате содержится немало 2 2 4-триметилпентана. Некоторую склонность к алкилированию в таком процессе проявляет н-бутан. Здесь наблюдается самоалки-лирование изобутана, вероятно, за счет промежуточного образования изобутилена. Большой неожиданностью явилось образование парафинов С в том случае, если исходным парафином был взят н-бутан. [26]
Однако большая часть толуола и до сего времени используется как высокооктановый компонент бензинов каталитического риформинга. [27]
Еще более очевидна целесообразность возврата непревращенного сырья в реактор, если сырьем являются индивидуальные углеводороды или их простейшие смеси. Например, при каталитической изомеризации - пентана с целью получения изопентана ( высокооктановый компонент бензинов) допустимая глубина превращения соответствует выходу изопентана 50 - 65 %; при этом образуется очень незначительное количество газообразных продуктов разложения ( 1 - 2 % на сырье), а остальную часть жидкого продукта ( непревращенный н-пентан) возвращают в зону реакции, в результате чего выход изопентана повышается до 97 - 98 %, считая на исходный н-пентан. В этом случае состав непревращенной чахгги сырья совершенно идентичен составу исходного. [28]
Получение л-ксилола связано с большими экономическими затратами на выделение его в чистом виде. Он в виде смеси ( после удаления основного количества о-ксилола) с другими изомерами ксилолов и этилбеизола используется как высокооктановый компонент бензинов или как растворитель. Небольшое количество его в чистом виде идет на производство изофталевой кислоты и некоторых ее производных. [29]
 |
Принципиальная схема. [30] |
Страницы: 1 2 3