Cтраница 3
Сырье смешивают с водородсодержащим газон, нагревают и пропускав. Поток из реактора охлаждают и разделяют на водородсодержащии газ, частично подаваемый на рециркуляцию, легкие углеводорода Cj-Cg ( С) и высокооктановый компонент бензинов. Процесс ведут под давлением 2 0 - 4 5 Ша, при температуре 350 - 500 С, объемной скорости по сыры 0 5 - 3 ч 1 и циркуляции водородсодержащего газа 350 - 1000 нм3 / м3 сырья. В табл. 17 приведены результаты гидрокрекинга риформаха плахформннга 62 - Ю5 С на катализаторе Л - н-морденит. [31]
В продукте процесса Димерсол ( димейт) преобладают ч основном разветвленные алкены, что обеспечивает достаточно высокое октановое число продукта и позволяет использовать его в качестве компонента бензинов. Однако степень разветвленное олигомеров ниже, чем у димеров пропилена, подучаемых на силикафосфатных катализаторах. И как высокооктановый компонент бензинов димейт уступает димерам. Поэтому он более предпочтителен для процессов оксосинтеза с получением спиртов или в других процессах нефтехимии. [32]
За последние годы каталитическая полимеризация потеряла свое значение как процесс производства топливных компонентов и применяется в основном с целью получения олефинов для синтеза моющих веществ. Однако процесс представляет несомненный интерес вследствие простоты и гибкости: сооружение установок экономически оправдывается даже при небольшой мощности. Поэтому если на заводе имеется избыток олефинов, они могут быть превращены в высокооктановый компонент бензина. Возможно также при наличии установок для производства тетрамера пропилена периодически получать на них полимербензин. [33]
Схемы с прямыми многопоточнымн связями секций колонн были разработаны также для процесса четкой ректификации бензиновых фракций. Так, для двух установок разделения бензина на три узкие фракции ГП Пермнефтеоргсинтез разработаны схемы с последовательно-параллельным соединением трех колонн ( схема 1, рис. 3.4), включающие соединение низа второй с верхом третьей колонны ( схема 2, рис. 3.4) [ 140 170), подачу во вторую колонну тяжелой части дистиллята после двухступенчатой его конденсации ( схема 3, рис. 3.4), жидкой [ 170 ( схема 4, рис. 3.4) или паровой ( схемы 5 и б, рис. 3.4) фазы из укрепляющей секции первой колонны. В этих схемах с верха первой колонны в качестве легкой фракции возможно получать высокооктановый компонент бензина. [34]
Процесс осуществляется в присутствии стационарного хлорированного алюмопла-тинового катализатора Н-3 или биметаллического алюмоплатиноре-ниевого катализатора HR-71. Регенерация катализатора осуществляется одновременно во всех реакторах установки. При умеренной жесткости режима установка гудриформинга может работать непрерывно, производя высокооктановый компонент бензина или ароматические углеводороды без каких-либо дополнительных устройств для регенерации катализатора. [35]
С, в остатке - мазут), по своим свойствам не отвечают требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам. Поэтому их подвергают различным видам очистки или используют в качестве сырья для технологических процессов, в том числе и каталитических. Так, фракции 62 - 85, 85 - 120, 120 - 140, 140 - 180 С или более широкие ( 85 - 140, 62 - 140 и 62 - 180 С) используют в качестве сырья для каталитического ри-форминга с целью получения ароматических углеводородов или высокооктановых компонентов авиационных и автомобильных бензинов ( подробнее см. гл. В ряде случаев ее подвергают изомеризации и полученный изомеризат также используют как высокооктановый компонент бензинов. Для процесса изомеризации в качестве сырья используют и фракции С5 и С6 или их смеси, получаемые на газофракционирующих установках нефте - и газоперерабатывающих заводах ( подробнее см. гл. [36]