Cтраница 2
Представляют собой искусственный пористый материал, получаемый из минеральных вяжущих, кремнеземистых компонентов и порообразователей. [16]
Газобетон получают из смеси вяжущего вещества - портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя. [17]
ГАЗОБЕТОН - бетон, получаемый в результате твердения смеси минерального вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды; разновидность ячеистого бетона. Кремнеземистые компоненты - кварцевый песок, доменный гранулированный шлак, зола-унос ТЭС и др.; газообразующие добавки, вспучивающие смесь - алюминиевая пудра ( преим. Газообразование, скорость схватывания и твердения регулируют введением извести-кипелки, поверхностно-активных веществ, гипса, а также составом смеси. [18]
ГАЗОШЛАКОБЕТОН - бетон, получаемый в результате твердения смеси шлакового вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды; разновидность газобетона. В качестве кремнеземистого компонента применяют кварцевый песок, гранулированный шлак, золу-унос ТЭС и др. Газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, служит преим. [19]
Основным сырьем для производства асбестоизвестко-во-кремнеземистых материалов служат: известь, кремнеземистый компонент ( молотый песок, диатомит или трепел) и асбест. С целью регулирования ( ускорения) сроков твердения формовочных масс в них добавляют полуводный гипс в количестве 10 - 12 % от массы извести. [20]
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН - бетон, получаемый в результате твердения смеси минеральпого вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, порообразователя и воды. [21]
Каждое из вяжущих веществ автоклавного твердения содержит две главные части: кремнеземистый компонент ( SiO2 в кристаллической или аморфной форме) и известь ( СаО), которые называются известково-кремнеземштым вяжущим веществом. Вводимые добавки могут регулировать образование структуры. [22]
Отформованные изделия подвергают автоклавной обработке, которая ускоряет химическое взаимодействие между кремнеземистым компонентом и воздушной известью, приводящее к образованию гидросиликатов кальция. [23]
ПЕНОЗОЛОБЕТОН - бетон с ячеис-стой ( пористой) структурой, в котором кремнеземистый компонент - зола, а вяжущее - портландцемент; разновидность ячеистого бетона. Неодинаковость св-в золы корректируют добавлением песка. [24]
При невысоких температурах реакции синтеза связующего вещества идут достаточно быстро, если кремнеземистый компонент имеет высокую реакционную способность и большую поверхность, как, например, диатомит. Известково-диатомитовые суспензии достаточно быстро затвердевают, начиная с температуры 320 К. [25]
ЮО С предлагается гвдрогранатно-гидросиликатное вяжущее па основе извести, пиритных огарков и кремнеземистого компонента в виде обожженной глины, золы юл шлака. Камень на основе так называемого железистого цемента представлен алюмоферритными гидрогранатами и низкоосновньми гилросилякатами кальвдя. [26]
ПЕНОСИЛИКАТ - бетон с ячеистой ( пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является кварцевый песок, а вяжущим - известь; разновидность ячеистого бетона. Морозостойкость конструктивнотеп-лоизоляционного бетона более 15 циклов. [27]
ПЕНОШЛАКОБЕТОН - бетон с ячеистой ( пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является кварцевый песок, а вяжущим - молотый шлак; разновидность ячеистого бетона. Предпочтительны гранулированные, но применяют и отвальные доменные шлаки при большем содержании глинозема. [28]
ПЕНОШЛАКОЗОЛОБЕТОН - бетон с ячеистой ( пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является зола, а вяжущим - молотый шлак; разновидность ячеистого бетона. Зола-унос достаточно тонкодисперсна, ее удельная поверхность 3000 - ч - 5000 смг / г, объемная масса 2000 - 2300 кг / м3, она обладает слабой гидравлично-стью. Неоднородность золы корректируют введением кварцевого песка. Применение золы позволяет уменьшить расход вяжущего и почти полностью исключить помол кремнеземистого компонента. [29]
Приведенные расчеты следует считать приближенными, поскольку на константы скорости растворения и растворимости кальцийсодер-жащего и кремнеземистого компонента существенно влияют примеси в твердом остатке содового производства. Таким образом, экспериментальным путем была установлена принципиальная возможность получения на основе твердых отходов содового производства тампо-нажного материала, состав продуктов твердения которого представлен низкоосновными гидросиликатами кальция. [30]