Cтраница 3
Цель данной работы заключается в том, чтобы наглядно показать студентам влияние тонкости помола кремнеземистого компонента на некоторые технологические параметры производства теплоизоляционных ячеистых бетонов и их главные свойства. В частности, студенты должны выявить изменение водопотребности формовочных масс в зависимости от тонкости помола кремнеземистого компонента, а также установить влияние этого технологического фактора на прочность готовых изделий. [31]
Используя эту величину как критическую, легко для различных кремнеземсодержащих компонентов определить технологию обработки кремнеземистого компонента и сделать рациональный вывод состава. [32]
Интенсивный рост вязкости при возрастании температуры свыше 110 С указывает на повышение химической активности кремнеземистого компонента. В результате формирования гидросиликатов кальция коллоидной степени дисперсности происходят структурирование значительной части жидкой фазы и образование коагу-ляционной структуры, обладающей повышенной вязкостью. [33]
Ячеистые бетоны получают в результате твердения вспученной бетонной смеси, состоящей из вяжущего материала, тонкомолотого кремнеземистого компонента, вводимого в отдельных случаях, заполнителя и воды. [34]
Ячеистый бетон - разновидность легких бетонов, представляющая собой затвердевшую смесь вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и псрообразователя с большим количеством ( до 85 % общего объема бетона) искусственно созданных замкнутых пор диаметром 0 5 - 2 мм, заполненных воздухом или газом. Воздушные ячейки, равномерно распределенные в теле бетона, разделены тонкими и прочными перегородками из отвердевшего камня вяжущего вещества, образующими несущий пространственный каркас материала. [35]
Ячеистый бетон получают в результате затвердевания предварительно вспученной при помощи газообразователя смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента. В качестве газообразователя наиболее часто применяется алюминиевая пудра, которая, реагируя с водным раствором гидроокиси кальция, выделяет водород. [36]
Газобетон приготовляют из смеси портландцемента ( часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя. [37]
Теплоизоляционные изделия, полученные путем формования гидротермальной обработки и сушки вспучивающей смеси из цемента, извести, тонкоизмельченного кремнеземистого компонента ( песка, маршалита, золы ТЭЦ и пр. [38]
Ячеистые бетоны являются разновидностью легкого бетона, его получают в результате затвердевания вспученной при помощи поро-образователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. При вспучивании исходной смеси образуется характерная ячеистая структура бетона с равномерно распределенными по объему воздушными порами. Благодаря этому ячеистый бетон имеет небольшую плотность и малую теплопроводность. [39]
От режима автоклавной обработки ( от температуры и продолжительности) зависит полнота прохождения реакции между известью и кремнеземистым компонентом, что в значительной мере обусловливает прочностные показатели асбестоизвесткоЕО - кремнеземистых изделий. [40]
Влияние данных параметров на повышение скорости гидротермального синтеза обусловлено увеличением растворимости, константы скорости растворения и реагирующей поверхности кремнеземистого компонента. [41]
Xk / 100; Л 400а / 100; где И, К и А - расход извести, кремнеземистого компонента ( песка) и асбеста, считая на сухое вещество, в г на один замес; и, к, а - заданное содержание извести, кремнеземистого компонента и асбеста в шихте, % по массе. [42]
Таким образом, способ приготовления известково кремнеземистых тампонажных растворов с предварительным гашением СаО в жидкости затворения с последующим добавлением кремнеземистого компонента способствует перераспределению структуры порового пространства в сторону уменьшения размеров пор и увеличению прочности цементного камня. Особое внимание следует обратить на изменение характеристики порового пространства. В главе 2 было показано, что одним из факторов, обеспечивающих долговечность цементного камня в сероводородосодержащей среде, является оптимизация структуры затвердевшего камня. Если сравнить обоснованные там требования с результатами, полученными в данном параграфе, то легко увидеть, что предлагаемая технология может быть ключом к решению многих проблем, связанных с повышением долговечности цементного камня. [43]
Как видно из табл. 42, автоклавная обработка понижает защитные свойства бетонов, особенно при наличии в их составе тонкомолотого кремнеземистого компонента. [44]
В составе продуктов твердения из сырьевой смеси оптимального состава полностью отсутствует гидроксид кальция, означающий его полное связывание с кремнеземистыми компонентами шлака и кварцевым песком. На это указывают данные дериватограмм. Из кривых на рис. 36 видно, что в области температур 480 - 520 С, характеризующих разложение гидроксида кальция, эндотермические эффекты отсутствуют на всех термограммах. В то же время с ростом содержания твердого остатка в смеси величина пика эндоэффекта в области 200 С уменьшается. По-видимому, это следует связывать со снижением количества тоберморитовой фазы, характеризующей высокую прочность. [45]