Исходный компонент

Cтраница 2

Исходные компоненты хорошо растворимы друг в друге, ыто облегчает проведение процесса переэтерификации. При 110 - 120 стекловидный белый полимер образуется уже через час. [16]

Технологическая схема производства полуфабрикатного лака на основе ненасыщенного олигоэфирмалеината. [17]

Исходные компоненты - мадеиновый ангидрид, кислоты-модификаторы и гликоли загружают в реактор /, смешивают, добавляют толуол ( для получения азеотропной смеси) и проводят полихонденсацию при постепенном повышении температуры от 170 до 200 С, осуществляя контроль по кислотному числу. После окончания синтеза из олигоэфяра отгоняют толуол, затем добавляют гидрохинон. Растворение олигоэфира в ненасыщенном мономере проводят в смесителе 10 при 75 С. Туда же вводят различные целевые добавки и растворитель. [18]

Исходные компоненты загружаются в диссольвер, который служит в качестве расходной емкости. Диссольвер обеспечивает предварительное смешение компонентов и создает гидродинамические условия, обеспечивающие нахождение пигментных частиц во взвешенном состоянии, причем должно соблюдаться условие постоянства концентраций частиц на выходе из аппарата по мере его опорожнения. [19]

Установка для изотермического титрования. 1 - бюретка. 2 - термометр. 3 - холодильник. 4 - прибор. [20]

Исходные компоненты были получены или путем очистки технического продукта перекристаллизацией или синтезом. [21]

Технологическая схема изготовления изделий каландрованием. [22]

Исходные компоненты из дозаторов загружаются в смеситель /, откуда смесь поступает на вальцы 2, где разогревается и дополнительно перемешивается. С вальцов масса в виде ленты направляется непосредственно на каландр 4 или в шнековый смеситель 3, а затем на каландр. [23]

Межплоскостные расстояния диборида магния. [24]

Исходные компоненты в соотношении 1: 2 ( с 15 % избытком магния) тщательно перемешивались. [25]

Исходные компоненты для изготовления карбамид-ных ПП представляют собой растворы или порошки. [26]

Исходные компоненты приготовляют следующим образом. [27]

Исходные компоненты подаются преимущественно в первый головной экстрактор, а продукционная пульпа отводится из последнего экстрактора. В этой схеме соединения имеется большая возможность проскока непрореагировавших частиц фосфатного сырья через всю систему вдоль поверхности пульпы. Путем устройства нарвана 2 верхний переток сообщается с нижней частью реакционного объема, поэтому все частицы фосфатного сырья, прежде чем пройти в следующий экстрактор, погружаются в нижние слои пульпы. Кроме того, это устраняет воронку на поверхности жидкости и повышает рабочий объем annajjaia, что дает увеличение средней продолжительности пребывания частиц в экстракционной системе и, следовательно, способствует лучшему их разложению. Недостаток этой конструкции перетоков заключается в том, что проходящая через вертикальный карман пульпа не перемешивается мешалкой, расположенной в центре сосуда, в кармане происходит частичное осаждение твердых чя. [28]

Исходные компоненты галоидсилан и спирт подают в верхнюю часть колонны в эфиризатор ( 1), на выходе из которого происходит этерификация. Жидкие продукты реакции переливаются через-кольцевой порог десорбционной части пленочного аппарата - и стекают по внутренней поверхности десорбера ( 2) в виде тонкой пленки. Десорбция хлористого водорода из реакционной смеси осуществляется в противотоке сухого очищенного азота, подава-емого через, ротаметр РС-3 в аппарат снизу. Десорбционная часть аппарат снабжена рубашкой, в которой циркулирует теплоноситель. Интенсивный подогрев и массообмен способствуют быстрому удалению. [29]

Исходные компоненты образуют непрерывный ряд твердых растворов. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5