Исходный компонент

Cтраница 4

Исходные компоненты для получения гуанитиофоса выпускаются в промышленном масштабе, а реакция между ними осуществляется в массе при температурах 80 - 90 С с количественным выходом без выделения газообразных веществ. [46]

Исходные компоненты вяжущего подаются в смеситель ( например, С-966), из металлических бункеров по стальным трубопроводам. Бункера устанавливают на специальной эстакаде, позволяющей въезд автомобилей. [47]

Схема промышленного производства поволачпы. ч фенольных смол непрерывным методом. [48]

Исходные компоненты ( фенол, формальдегид, катализатор) непрерывно подают из соответствующих расходных емкостей в первый реактор, снабженный мешалкой и наружной обогревающей рубашкой, где при автоматическом контроле соотношения реагентов п температуры реакционной смеси начинается реакция фенола и формальдегида. Из первого реактора реакционная смесь непрерывно попадает во второй реактор, где реакция и завершается. Процесс осуществляют при давлении до 7 бар и температуре 120 - 180 С, поэтому, когда перегретый продукт из реактора попадает в барабан мгновенного парообразования, действующий как парожидкостной сепаратор, часть летучих тут же испаряется. Пары конденсируют в холодильнике, собирают в сборнике конденсата и направляют на очистку; одновременно жидкая фаза, отделившаяся в барабане-сепараторе, расслаивается. Верхний слой, состоящий из воды с примесями фенола и метанола, отделяют и направляют на очистку, а нижний ( смоляной) слой перекачивают в вакуумный испаритель, где смола окончательно обезвоживается. Обезвоженный новолак измельчают на так называемой чешуеч-ной машине, основным узлом которой является охлаждаемая водой металлическая лента. [49]

Исходные компоненты нагревают при перемешивании и продувании инертного газа до 240 со скоростью повышения температуры 20 в час. Эту температуру поддерживают в течение 4 час. Для удаления непрореагировавшего фтале-вого ангидрида в котле создается приблизительно на 30 мин. Затем смолу охлаждают до 150 и растворяют в ксилоле для получения раствора, содержащего 75 % сухого остатка. [50]

Исходные компоненты нагревают при 200 - 220 в течение 7 час. Смолу охлаждают и растворяют в ксилоле для получения раствора, содержащего 75 % сухого остатка. [51]

Исходные компоненты подаются дозировочными насосами, перемешиваются в одной или двух смесительных головках - кислотный катализатор вводится последним - и разбрызгиваются по всей ширине нагретой конвейерной ленты. Реакционную способность смолы подбирают таким образом, чтобы вспенивание начиналось через 30 - 60 с, а отверждение происходило за 4 - 9 мин. [52]

Исходные компоненты цемента должны иметь наименьшую плотность. Это дает возможность снизить В / Т при сохранении плотности пульпы. [53]

Исходные компоненты эмали смешивают перед употреблением. [54]

Исходные компоненты газобетона - цемент, известь-пушонку, молотый песок, воду - тщательно смешивают в смесителе, в этот раствор вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после повторного перемешивания разливают газобетонную смесь в металлические формы, заполняя их с таким расчетом, чтобы после окончания вспучивания форма была заполнена доверху. [55]

Исходные компоненты эмульсии ( алкилфенолы, паральдегид, контакт Петрова и модель пластовой воды) интенсивно перемешивались в мешалке в течение 10 минут, после чего полученная эмульсия фильтровалась через пористую среду. [56]

Исходные компоненты системы А и В могут при температуре исследования находиться в любом агрегатном состоянии. [57]

Исходные компоненты резиновой смеси, так же как и получившиеся при вулканизации соединения, хорошо растворяются в каучуке, не образуя с ним прочной связи. Все эти вещества в процессе эксплуатации резиновых изделий постепенно диффундируют на поверхность. Это обусловливает возможность миграции ингредиентов резины в контактирующие среды, в том числе в питьевую воду и пищевые - продукты. [58]

Исходные компоненты каталитических систем не всегда содер -, жат металл-углеродные связи. Эти связи могут возникать в процессах взаимодействия катализатора с мономером, в частности при внедрении последнего по связи металл - лиганд или окислительного присоединения к переходному металлу. [59]

Исходные компоненты городского газа и его первоначальные продукты превращения в пламени разбавлены диффундирующим внутрь азотом, парами воды и двуокисью углерода. По мере приближения к вершине пламени концентрация горючих веществ все более и более уменьшается за счет разбавления. Например, по данным Ландольта, на высоте 5 0 мм в пламени их концентрация уменьшается в 4 - 5 раз. Чтобы проследить изменение содержания горючих веществ в результате химических превращений, первоначальные результаты ( см. рис. II.5) были обработаны Ландоль-том следующим образом. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5