Армирующий компонент

Cтраница 2

Механическая прочность и деформационные характеристики волокнистых армирующих компонентов намоточной структуры зависят от переменных факторов: например, от концентрации и геометрического расположения нитей, длины и прочности наполнителя, степени пористости и распределения смолы. [16]

Таким образом, показана возможность создания армирующих компонентов чдля композиционных материалов путем никелирования поверхности углеродных волокон, предварительно покрытых карбидом кремния. Для никелирования армирующих компонентов, рекомендован раствор, содержащий гексагидрат хлоридач никеля, хлорид аммония, гипофосфит натрия, лимоннокислый натри. Показано, что технологический процесс нанесения никелевого покрытия методом химического восстановления на прочность исходных волокон не влияет. Установлено резкое падение прочности волокна при толщине покрытия из кар бида кремния более 0 010 мкм. [17]

Наряду со стеклянной тканью, в качестве армирующего компонента можно использовать асбестовую бумагу [46], связующим в этом случае служат наполненные алюмофосфатные растворы. Изделия формуют при давлении 10 МН / м2 и температуре 240 С. Разрушающее напряжение такого материала при изгибе составляет 67 8 МН / м2 и уменьшается до 16 7 МН / м2 после нагревания при 650 С в течение 5 сут. [18]

Композиции с одноосным ( линейным) расположением армирующего компонента, составляющие которого в виде волокон, проволок или ориентированных цепочек нитевидных кристаллов распределяются в матрице параллельно друг другу. [19]

В книге рассмотрены типы композиционных материалов и армирующих компонентов, приведены справочные данные об их с. [20]

Очень важным физичесиим свойством, определяющим связь армирующего компонента с матрицей, является температурный коэффициент линейного расширения. Так как обычно матрица представляет собой более пластичный материал, предпочтительно, чтобы она имела более высокий температурный коэффициент линейного расширения. Это связано с тем, что фаза, у которой указанный коэффициент более высокий, испытывает растягивающие напряжения при охлаждении от высоких температур, обычно применяемых при изготовлении материала. Армирующий компонент относится к хрупким материалам, которые почти всегда имеют более высокую прочность при сжатии, чем при растяжении. Эта закономерность не справедлива для матриц с очень низким модулем упругости, например смол в сочетании с исключительно тонкой армирующей фазой, такой, как графит, для которого существует проблема потери продольной устойчивости волокна. Для матриц с более высоким пределом текучести, таких, как титан, важно, чтобы несоответствие в температурных коэффициентах линейного расширения не было слишком велико, так как обычно стараются избежать высоких остаточных термических напряжений. [21]

На первом этапе этой работы в качестве механически армирующих компонентов были исследованы различные органические, минеральные и искусственные волокна: хлопковое, вискозное, лавсановое, фторлоыовое, полипропиленовое, капроновое, полиакрил-нитрильнос, полнвинилхлоридное, поливинилспиртовое, армитовос, полиэфирное, базальтовое, диабазовое, порфиритовое, углеродное, графитовое, а также асбест различных сортов, стекловолокно ( щелочестойкое), минеральная вата, стальная, медная и алюминиевая проволока и др. Всего нами ( совместно с Е. С. Тангалы-чевым) было исследовано более 30 различных тампонажных композиций и изучены их прочностные и технологические свойства. [22]

Структура поверхности борного волокна ( а и волокна карбида кремния ( б. X 1200. [23]

Волокна бора и карбида кремния применяют в качестве армирующих компонентов композиционных материалов с алюминиевой, магниевой и титановой матрицами. Активное взаимодействие приводит к снижению свойств волокна и к падению прочности композиционного материала в целом. [24]

В ряде случаев полйэтилентерефталатная пленка используется в качестве армирующего компонента композиционных материалов более высокого класса нагревостойкости на основе слюдяной бумаги или бумаги из волокна на основе ароматических полиамидов. К числу таких материалов относятся, в частности, гибкие материалы толщиной 0 35 - 0 4 мм для пазовой изоляции, рассчитанные на рабочие температуры до 155 С, а также некоторые разновидности изоляционных лент. [25]

Свойства волокон и нитевидных кристаллов ( по данным К. И. Портного и др. [26]

Как правило, матрицей является металл, а армирующим компонентом - волокно. Однако возможно, когда матрицей будет керамическая фаза. Например, композиционной будет корундовая матрица, армированная волокнами нитрида алюминия или бора. Известно много вариантов таких композиций. [27]

Главным компонентом ФАПМ является асбест, применяемый как теплостойкий армирующий компонент. [28]

Дисперсно-упрочненные КМ содержат равномерно распределенные в объеме матрицы нульмерные армирующие компоненты. Дисперсно-армированные КМ содержат равномерно распределенные в объеме матрицы одно - или двухмерно армирующие компоненты. [29]

В работе проведено исследование коррозионной стойкости ВКМ и их армирующих компонентов - углеродных материалов в растворе хлорида натрия. [30]

Страницы: 1 2 3 4