Армирующий компонент

Cтраница 3

Намотка волокном и намотка с раздувом при использовании пропитанного непрерывного армирующего компонента рассматриваются в качестве важных методов получения АП для рессор и рулевых колес соответственно. Наконец, последним методом в один технологический этап могут быть изготовлены жесткие рамные системы. [31]

КМ; с линейной неоднородностью - волокна одного или обоих армирующих компонентов объединены в жгуты, равномерно распределены по объему КМ; с плоскостной неоднородностью - волокна каждого компонента образуют чередующиеся слои; макронеоднородные - волокна различных компонентов образуют зоны, соизмеримые с размером изделия. [32]

Композиционный материал представляет собой высокопрочный или высокомодульный материал, называемый армирующим компонентом, соединенный со вторым материалом, называемым матрицей, позволяющим осуществлять изготовление необходимой инженерной конструкции и передавать внешние нагрузки к несущему упрочняющему компоненту. Типичные примеры таких композиционных материалов: бетон, армированный стальной проволокой; пластмасса, упрочненная стекловолокном; упрочненные нейлоном смолы и дерево. Дерево относится к естественным композиционным материалам, в которых лигнин упрочнен волокнами целлюлозы. [33]

По геометрическому признаку эти композиты относятся к одному классу, так как армирующий компонент является нуль-мерным компонентом, имеющим все три размера одного и того же порядка. Частицы второго компонента ( фазы) беспорядочно распределены в матрице и в зависимости от их количества могут либо упрочнять матрицу, препятствуя развитию дислокационного скольжения при приложении нагрузки, либо разгружают матрицу, воспринимая часть приложенной нагрузки. В первом случае композиционный материал относится к дисперсноупрочненным, во втором - к армированным частицам и композитам. Эффективность упрочнения матрицы некогерентными дисперсными частицами фаз зависит от их размера и расстояния между соседними частицами. [34]

Проведенными исследованиями было установлено, что использование термостойкого волокна фенилона в качестве армирующего компонента позволяет получить пластики с высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, износостойкостью, которые найдут промышленное применение. [35]

Режимы сварки давлением должны быть выбраны так, чтобы уменьшить смещение или дробление армирующего компонента. [36]

Армированные волокнами и волокнистыми структурами материалы обычно анизотропны, что зависит от расположения армирующего компонента и анизотропии самих волокон. Наибольшей анизотропией обладают композиты 1 - D ( однонаправленные) и 2 - D ( двунаправленные), перекрестно-армированные или намотанные с однонаправленными структурами - нитями, жгутами, лентами, а также на основе тканей. Слоистые композиты на основе нетканых материалов, волокнистых слоев, бумаг обычно малоанизотропны в плоскости армирования, но существенно анизотропны по отношению к нормальному к слоям направлению. В-композиты, хаотически армированные в трех направлениях, обычно достаточно изотропны. [37]

Композиционный материал классифицируется по нескольким основным признакам: а) материалу матрицы и армирующих компонентов; б) структуре: геометрии ( морфологии) и расположению компонентов ( структурных составляющих); в) методу получения; г) области применения. Рассмотрим некоторые аспекты классификационных характеристик композиционных материалов. [38]

Зависимость прочности нитевидных кристаллов сапфира ( аА12О3 от эффективного диаметра образца. [39]

Малая дисперсия предела прочности металлических армирующих материалов позволяет с большей достоверностью выбирать состав армирующих компонентов. [40]

Пластификатор СЗ на основе меламинформальдегидной смолы снижает водопотребность композиции и способствует равномерному распределению армирующих компонентов в среде цементной матрицы в результате снижения внутреннего трения в системе. [41]

Машина для. [42]

На волокна напыляют связующее обычно в виде водного раствора, чтобы сохранить приданную армирующему компоненту форму. Эмульсия высушивается или отверждается, после чего заготовку извлекают из сетки и помещают в форму. Обычно для обеспечения необходимого сцепления волокон применяют около 5 % твердого связующего ( от массы заготовки), но эта цифра может изменяться в зависимости от формы и размера заготовки. Стекловолокно используют в виде непрерывного жгута, намотанного на шпули. Для более точного контроля конфигурации детали можно использовать сочетание обрезков волокна различной длины. При глубокой вытяжке изделий со сравнительно прямыми сторонами заготовки должны быть очень плотными; в противном случае они повредятся сдвиговой кромкой матрицы при закрывании формы. Для получения плотных заготовок требуются высокая скорость воздуха и, следовательно, большая мощность. Предельная толщина деталей, формуемых из заготовок, ограничена всасывающей способностью машины. В большинстве случаев максимальная толщина составляет 6 5 мм. Для получения более толстых изделий можно использовать две заготовки, положенные одна иа другую. В действительности это требует применения двух сеток разного размера. Если изделие имеет большую толщину только на каком-то одном участке, то в этом месте на заготовку можно поместить кусок стекломата. [43]

Матрица обеспечивает форму и сплошность материала, перераспределяет нагрузки по его объему, защищает армирующие компоненты от механических и коррозионных воздействий. [44]

Наиболее перспективным видом армирования углерод-углеродных композитов конструкционного назначения является многонаправленное, пространственное армирование, когда армирующие компоненты располагаются в трех, четырех и более направлениях. [45]

Страницы: 1 2 3 4