Cтраница 1
Компримирование хлора при сжижении производят обычно в двухступенчатых поршневых компрессорах с промежуточным охлаждением после первой ступени сжатия. Части компрессора, соприкасающиеся с хлором, смазывают концентрированной серной кислотой. Жидкий хлор транспортируют в железнодорожных цистернах или железных баллонах. [1]
Для компримирования хлора также применяют ротационные и центробежные компрессоры, рабочие объемы которых не смазываются маслом. Контакт хлора с маслом должен быть исключен и в поршневых компрессорах, поэтому цилиндры смазывают концентрированной серной кислотой. Учитывая исключительную токсичность хлора, конструктивное исполнение уплотнений должно обеспечивать полную герметичность, кроме того, предусматривается отвод газа после уплотнений и защитная продувка азотом. [2]
Процесс компримирования хлора во многом аналогичен компри-мированию других газов. Основные отличия обусловлены химическими свойствами и особенностями хлора. Значительная токсичность хлора ставит повышенные требования к герметичности всей аппаратуры, в том числе и компрессоров. Компримирование хлора, как и любого другого газа, связано с повышением температуры. [3]
Впервые для компримирования хлора были использованы компрессоры с жидким поршнем, известные как баденские. Жидкостью, контактирующей с хлором, была концентрированная серная кислота, передача давления осуществлялась через керосин, служивший рабочей жидкостью компрессора. Применялись двухступенчатые компрессоры фирмы Сюрт производительностью 8 т / сут хлора с конечным давлением 6 ат, трехступенчатые компрессоры фирмы Амаг-Гильперт производительностью 18 т / сут и давлением 6 ат и двухступенчатые компрессоры фирмы Эслингер производительностью 40 т / сут и давлением 8 6 ат и ряд др. При параллельной работе обеих ступеней fкомпрессора Эслингер под давлением 2 8 ат производительность его достигала 60 т / сут. [4]
Комплектная установка компримирования хлора при помощи винтовых компрессоров включает следующее вспомогательное оборудование: глушитель шума ( на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй ступени), промежуточный и концевой холодильники хлора, масляный холодильник, газо -, масло - и водопроводы, контрольно-измерительные приборы, щит автоматического управления и контроля. Системами КИП и автоматики осуществляются: замер давления хлора на стороне всасывания, нагнетания и в уплотнениях, давления воды, запорного газа, абгазов и масла, а также автоматическое регулирование давления хлора на стороне всасывания первой ступени и давления газов в уплотнениях ( хлор, запорный газ и абгазы); измерение и автоматическое регулирование разности давлений в уплотнениях компрессора ( хлора и абгазов, абгазов и запорного газа); автоматический перепуск газа через дроссельный вентиль на байпасном трубопроводе; замер температуры хлора на стороне всасывания первой ступени, после обеих ступеней на стороне нагнетания и после концевого холодильника, а также температуры масла до и после холодильника и температуры опорных и упорных подшипников. [5]
Для перекачивания и компримирования хлора применяются компрессоры типов РЖК с сернокислотным заполнением, а в последнее время - турбокомпрессоры большой производительности. Такая очистка предотвращает возможность образования отложений на внутренних поверхностях турбокомпрессоров, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов и обеспечивает хорошие условия эксплуатации. Очищенный от твердых и жидких загрязнений хлор пригоден для многих потребителей без дальнейшей его обработки. [6]
Если далее для компримирования хлора применяются компрессоры с заполнением или смазкой их серной кислотой, в процессе компримирования может происходить увлажнение хлора в тех случаях, когда парциальное давление паров воды над кислотой в компрессоре при 70 - 80 С выше, чем над холодной кислотой в последней по ходу газа сушильной колонне. Поэтому на компрессоры подается 96 - 99 % - ная серная кислота. [7]
Следовательно, для компримирования хлора до давлений выше 2 - 2 5 ат необходимо многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением газа после каждой ступени. Чтобы снизить температуру газа в процессе компрессии и, таким образом, повысить степень его сжатия, иногда применяют предварительное охлаждение газа до минус 15 - минус 20 С, для чего в исходный хлоргаз перед компрессией впрыскивается жидкий хлор. При этом за счет теплоты испарения жидкого хлора снижается температура компримируемого газа, и потому может быть сокращено число ступеней компрессора. [8]
Для перекачивания и компримирования хлора ранее применялись компрессоры с сернокислотным заполнением типа РЖК или НЭШ; в последнее время используются преимущественно турбокомпрессоры большой производительности. В последнем случае необходима очистка хлора от твердых и капельно-жидких примесей: тумана серной кислоты, твердых частиц хлорида и сульфата натрия, хлоррргани-ческих аэрозолей, хлорного железа и др. Такая очистка предотвращает возможность образования отложений на поверхностях турбокомпрессоров, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов и обеспечивает хорошие условия для эксплуатации. [9]
На стадиях осушки и компримирования хлора следует использовать только герметичную аппаратуру. В процессе эксплуатации необходимо контролировать концентрацию серной кислоты, работоспособность систем поглощения выбросов с гидрозатворов. [10]
Если в дальнейшем для компримирования хлора применяются компрессоры типа РЖК с заполнением или смазкой их серной кислотой, в процессе сжатия возможно увлажнение хлора, так как парциальное давление паров воды над кислотой в компрессоре при 70 - 80 С больше, чем над холодной кислотой в последней по ходу газа сушильной колонне. Поэтому в компрессоры подается 96 - 99 % - ная серная кислота. [11]
Охлаждение, осушка и компримирование хлора организуются как автоматизированные процессы и на обязанности аппаратчиков и машинистов лежит наблюдение за нормальным ходом процессов и корректировки устанавливаемых параметров. [12]
Следовательно, в условиях компримирования хлора температура нагнетания ограничена из-за возможности коррозии. Эту температуру устанавливают еще в техническом задании, до создания компрессора. [13]
Дополнительные осложнения в процессе компримирования хлора обусловлены тем, что применяемые для смазки компрессоров масла хлорируются, осмоляются и теряют свои свойства. Пбэтому для ком-лримирования хлора используются компрессоры без обычных смазочных масел. [14]
Система охлаждения, осушки и компримирования хлора автома тизирована. [15]