Компримирование - хлор
Cтраница 3
Невыполнение плана в Стерлитамакском производственном объединении Каустик связано с неудовлетворительным хлоропотреблением на предприятии из-за недопоставок этилена и пропилена цехам-потребителям хлора, перебоями в поставках графита, верной кислоты, выходом из строя оборудования в отделении компримирования хлора. План не был выполнен г 3 и 4 кварталах. [31]
Технология получения натрия из хлоридного электролита состоит из следующих стадий производства: приготовления чистой соли хлорида натрия, электролиза, рафинирования натрия-сырца, извлечения натрия из отходов после рафинирования, розлива и упаковки натрия, переработки и гашения отходов компримирования хлора для передачи потребителям и очистки абгазов от хлора. [32]
На заводе Кастнер-Кельнер в Ранкорне ( Англия), оборудованном электролизерами с ртутным катодом, общее количество зарегистрированных выделений в атмосферу хлора в течение шести лет ( 1965 - 1970 гг.) распределяется по источникам утечек продукта следующим образом: 15 % - зал электролиза, 13 % - дехлорирование анолита, 6 % - охлаждение, осушка и компримирование хлора, 6 % - сжижение хлора; 11 % - очистка абгазного хлора, 12 % - получение гипохлорита натрия; 7 % - производство хлорорганических продуктов; 10 % - обработка сточных вод и 20 % - другие источники утечек. [33]
На заводе в Ранкорне ( Англия) в производстве хлора и каустической соды электролизом с ртутным катодом общее количество зарегистрированных выделений в атмосферу хлора в течение шести лет ( 1965 - 1970 гг.) распределяется по источникам утечек газа следующим образом: 15 % - зал электролиза; 13 % - дехлорирование анолита; 6 % - охлаждение, осушка и компримирование хлора; 6 % - сжижение хлора; 11 % - очистка абгазного хлора; 12 % - получение гипохлорита натрия; 7 % - производство хлорорганических продуктов; 10 % - обработка сточных вод; 20 % - другие источники утечек. [34]
Основными задачами ВГСС и ДГСД на предприятиях, производящих каустическую соду, хлор и хлорпродукты, являются: спасение людей и оказание первой помощи пострадавшим при авариях, несчастных случаях и отравления хлором; проведение профилактической работы по предупреждению аварий и создание условий для успешной их ликвидации; проведение профилактических мероприятий, предупреждающих загазованность хлором воздуха в рабочих помещениях и на территории предприятия; наблюдение за исправностью оборудования и коммуникаций в отделениях электролиза, охлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения, очистки и перекачивания водорода, сжижения хлора, хранения жидкого хлора в танках и розлива его в передвижную тару; наблюдение за наличием и исправностью средств индивидуальной защиты работающих на производстве. [35]
Современные цехи большой мощности при одноступенчатом сжижении по комбинированному методу работают по следующей схеме. Компримирование хлора до 3 5 ат производится турбокомпрессорами типа ХТК-25 / 3 5, конденсация в элементных конденсаторах происходит при - 20 С. Хладоноситель подается с централизованной аммиачной установки. Удельные расходы на 1 т жидкого хлора: 50 - 70 кет-ч электроэнергии, 10 - 15 м3 воды, - 100 тыс. ккал холода, 1 15 - 1 17 т газообразного хлора. [36]
Шум и вибрацию, прежде всего, стремятся устранить или уменьшить в самом источнике его образования, рационально конструируя производственное оборудование. Например, для снижения шума, возникающего при компримировании хлора, целесообразно вместо турбокомпрессоров с частотой вращения 10000 об / мин установить винтовые компрессоры с частотой вращения 3000 об / мин, механически хорошо уравновешенные и снабженные на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй ступеней сжатия глушителями шума. Однако полностью шум устранить не удается, поэтому принимают меры, направленные на снижение шума по пути его распространения. Например, хлорные и водородные компрессоры, центрифуги, мощные вентиляторы и газо-дувки, насосы устанавливают, как правило, в нижних этажах здания на заглубленные и изолированные от стен фундаменты большой массы. Для снижения шума и вибрации, возникающих при пульсациях потоков газов и жидкости в трубопроводах во время работы поршневых воздушных компрессоров и насосов, устанавливают ресиверы или расширители, позволяющие пульсирующий поток перевести в равномерный. [37]
Хлор охлаждают, тщательно сушат и компримируют для подачи потребителям под необходимым давлением. На рис. П-14 показана примерная схема охлаждения, сушки и компримирования хлора. [38]
При проектировании крупного производства каустической соды и хлора мощностью порядка 1000 - 1200 т / сут едкого натра в цехе диафрагменного электролиза размещают только преобразовательную подстанцию, зал электролиза и сборники электролитической щелочи и смывных вод зала электролиза. Все остальные производственные и вспомогательные отделения ( охлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения и перекачивания водорода, ремонта электролизеров и др.) размещают вне цеха электролиза в других зданиях и сооружениях и частично на открытых площадках с учетом климатических условий района строительства. [39]
Так, согласно Приложению II, выход жидкого хлора А 95 % при концентрации исходного хлоргаза 96 % С12 может быть получен при температуре от - 10 до - 15 С и давлении 3 - 4 ат. Эти параметры процесса сжижения соответствуют условиям экономической стандартной производительности холодильных установок и более выгодным условиям компримирования хлора. При необходимости достижения более высоких коэффициентов сжижения комбинированный метод позволяет также рационально использовать двухступенчатое сжижение при более низкой температуре во второй ступени. [40]
В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза и комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды: приготовления и очистки рассола; электролиза; охлаждения, сушки ц компримирования хлора и водорода; выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли; вывода сульфата натрия из производственного цикла; сжижения хлора; получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [41]
В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза и комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды: приготовления и очистки рассола; электролиза; охлаждения, сушки и компримирования хлора и водорода; выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли; вывода сульфата натрия из производственного цикла; сжижения хлора; получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [42]
По методу низкого давления процесс сжижения осуществляют при избыточном давлении хлора 0 080 - 0 150 МПа и охлаждении до минус 35 - 40 С. При комбинированном методе хлор сжижают при избыточном давлении 0 250 - 0 50 МПа и температуре минус 15 - 20 С. Метод высокого давления заключается в компримировании хлора до давлений 0 98 - 1 15 МПа и охлаждении водой. [43]
 |
Принципиальна технологическая схема двухступенчатого сжижения, хлора без использования специальной холодильной установки. [44] |
Вторая ступень сжижения производится в конденсаторе, охлаждаемом испаряющимся жидким хлором. Часть сжиженного хлора расходуется на испарение в конденсаторах второй ступени сжижения. Испаренный хлор возвращается на всасывающую линию первой ступени компримирования хлора. Испарение производится при давлении около 1 ат, что соответствует температуре испарения - 30 - - 34 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4