Поперечный конвейер

Cтраница 2

Схема трубоукладочной баржи Касторо 6. [16]

Процесс монтажа начинается с подачи труб со стеллажей на поперечный конвейер. Затем каждая труба последовательно проходит пост центровки, сварочные посты, натяжные устройства, посты рентгеноскопии, изоляции и бетонирования стыков и, опираясь на стрингер, укладывается на дно моря. [17]

Поток груза этим конвейером передается на один из двух реверсивных поперечных конвейеров или ( с разделением потока в определенной пропорции с помощью двусторонней наклонной течки) на оба конвейера и затем в вагоны. [18]

Классификация НСЛ по конструктивно-компоновочным признакам. [19]

Для выполнения требуемой операции приспособление-спутник с собираемым изделием по поперечному конвейеру 2 выводится из основного потока на вынесенную позицию, а после завершения операции по конвейеру 3 возвращается в основной поток. Эти же конвейеры служат для создания дополнительного межоперационного задела. [20]

Магазин-питатель для четырехсторонних строгальных. [21]

Заготовки от шипорезного ( или другого станка) подаются на поперечный конвейер 2 устройства для формирования рядов, который перемещает их до упорной линейки 8, где они укладываются вплотную одна к другой. Упор 5 сдвигает ряд заготовок на подъемную платформу 10, здесь заготовки пересекают луч фотореле / /, которое своими контактами включает привод опускания платформы. Когда верхняя пласть очередного ряда окажется ниже уровня луча фотореле 11, платформа прекращает опускаться. [22]

Поступившие на машину мешки передаются по лотку к дозатору, обеспечивающему равномерную подачу на поперечный конвейер, а затем на переходный рольганг. Мешки с переходного рольганга передаются сначала на приемный рольганг, а затем на раздвижной. Конструкция раздвижного рольганга представляет собой нюренбергские ножницы, на вершинах которого установлены ролики рольганга. Работа машины начинается с того, что в дверь вагона заводится поперечный конвейер с консольно прикрепленными к нему передаточными и раздвижным рольгангами. [23]

До заполнения дверного проема рольганг устанавливается вдоль поперечного конвейера и перемещается за счет движения тележки и поперечного конвейера. При заполнении пространства дверного проема мешки необходимо поворачивать на 90, для чего на машине установлено поворотное устройство. [24]

Силосный склад емкостью 2 тыс. м3. [25]

Из крайних бункеров системы грузы подаются к середине ленточными питателями с шириной ленты 800 мм и далее поперечным конвейером транспортируются по назначению. Устройство оснащено бурорыхлительной машиной БРМ-56 / 80 1, машиной Т-182 А для разгрузки платформ 2, накладным вибратором 3, люкоподъемниками 4, а также может быть оснащено комкорушителем для разрушения крупных комков груза, вывалившихся из люков и не проваливающихся через ячейки надбункерных решеток. Предусматривается также перед подачей полувагонов на бункера в зимнее время оттаивать грузы от крышек люков и стен вагона посредством панелей инфракрасного излучения. [26]

При выгрузке леса из воды элеваторами необходимо обеспечивать равномерную ( без перекосов) насадку бревен на крючья поперечного конвейера, не допуская насадки на крюк по два бревна и более, бревен с двойной кривизной и крупных бревен, диаметр которых превышает размер зева крюка. [27]

Разложение кислого гудрона проводят в системе циркуляции кокса, состоящей из дозатора кокса, конвейера-смесителя, шнекового подъемника, поперечного конвейера и реторты. Кислый гудрон при 60 С из расходной емкости подают в аппарат 23, где смешивают в соотношении 18с нагретым до 340 - 350 С коксом, поступающим из реторты, и разлагают. При дальнейшем транспортировании на верх реторты в обогреваемом дымонычп газами аппарате 10 происходит окончательное разложение кислого п дрена. Поперечным конвейером часть кокса подают в трубное пространство реторты, в которой за счет частичного сжигания кокса и летучих веществ ( в нижнюю РС часть для этого подают воздух) обеспечивается его подогрев до 340 - 350 С, а другую часть отводят на охлаждение. С органических примесей 21, котел-утилизатор и поступают в сернокислотное производство. [29]

После чего машина передвигается тележкой до соприкосновения поперечного конвейера с дверным проемом, затем раздвижной рольганг выдвигается в крайнее положение к торцовой стенке вагона, а поперечный конвейер передвигается так, чтобы рольганг встал вплотную к продольной стене вагона. В этом исходном положении начинается подача мешков в вагон с автоматическим перемещением рольганга поперек вагона после укладки очередного мешка. При подходе рольганга к продольной стене вагона укладчик автоматически подымает конец рольганга на высоту мешка. Когда один ряд мешков уложен до верху, укладчик укорачивается и отпускает свой конец вниз. После заполнения первого отсека вагона ( от торцовой стены до двери) рольганг поворачивается на 180 относительно поперечного конвейера и начинается заполнение второго отсека. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5