Поперечный конвейер
Cтраница 4
Контакты реле размыкаются, цепь питания электродвигателя поперечного конвейера разрывается, и конвейер останавливается. Это повторяется до тех пор, пока весь ряд упаковок, находящихся на поперечном конвейере, не будет продан. Как только с поперечного конвейера выдан последний пакет, конец качающейся планки 7 поворачивается вверх, рычаг 6 освобождает штифт микропереключателя 5 и включается цепь питания электродвигателя продольного конвейера. Планка 14 начинает двигаться по направлению к поперечному конвейеру до тех пор, пока ряд пакетов, перейдя на поперечный конвейер, ие повернет качающуюся планку 7 в первоначальное положение. [46]
 |
Автоматизированная литейная линия КЛ 91265 СМ. [47] |
Опоки разъединяются, и нижняя опока попадает сначала в кантователь 17, а затем в формовочный автомат. Верхняя опока продолжает движение по роликовому конвейеру 9; перекладчик 11 переставляет опоку на поперечный конвейер, и опока подается в формовочный автомат. [48]
Для разгрузки угля из вагонов и судов служат два транспортерных разгружателя и до шести портальных поворотных кранов, передвигающихся вдоль пристани. У примыкающей к реке стороны угольного склада находится продольный конвейер, оборудованный погрузочными воронками; с этого конвейера уголь перегружается на поперечный конвейер, подающий уголь в бункера котлоагрегатов. [49]
Уходящие газы после воздухоподогревателей регенеративного типа, механических и электростатических фильтров дымососами выбрасываются в дымовые трубы. Ввод эстакады топливоподачи осуществлен через фасадную стену котельной между котлоагрегатами обоих блоков; распределение топлива по бункерам котлоагрегатов производится одно-ниточной системой продольных и поперечных конвейеров. Вспомогательные мазутные котельные агрегаты размещены в пристройке, примыкающей к котельному отделению в промежутке между дымовыми трубами; уходящие газы от этих котлоагрегатов удаляются через дымовую трубу первого блока. [50]
Промежуточного хранения эластомера данного типа или марки. Если часть использованной для обработки кипы ( брикета, рулона) эластомера этого типа может быть применена для дальнейшего дозирования ( как доля навески), она не подается назад, а передается вперед на поперечный конвейер для промежуточного хранения, откуда в дальнейшем, при обратном переходе на применение каучука первого типа, эта доля с помощью конвейера-питателя поступает на весы. Когда подготовительные операции закончатся, эластомер новой марки подается вперед от главного питательного конвейера по выбранной для него траектории на первый режущий механизм, после которого все операции предыдущего цикла повторяются. Обратный переход на подготовку эластомера первой марки осуществляется по аналогии с прямым переходом. Имеется возможность на одной установке осуществлять попеременно навески эластомеров двух равных марок в течение непродолжительного промежутка времени, определяемого запасом обеих марок каучуков на данной установке. Ввиду того, что на очистку установки от эластомера одной марки и подготовку к приему эластомера другой марки требуется затрата определенного времени, частые переходы на использование разных марок каучуков нежелательны. Они могут привести к запаздыванию в питании навесками эластомеров резиносмесителей и в конечном счете к их простою. Производственная программа подготовительного цеха должна составляться с таким расчетом, чтобы к резательным механизмам поступали вызовы на одну и ту же марку эластомера не менее чем за 2 ч до загрузки в резиносмеситель. [51]
Кислый гудрон при GO С из емкости 3 подается в аппарат 23, где смешивается в соотношении 1: 8 с нагретым до 3401 - 350 С коксом, поступающим из реторты 12, и разлагается. При дальнейшем транспортировании на верх реторты в обогреваемом дымовыми газами аппарате 10 происходит окончательное разложение кислого гудрона. Поперечным конвейером / / часть кокса подается в трубное пространство реторты 12, в которой за счет частичного сжигания кокса и летучих веществ ( в нижнюю ее часть для этого подается воздух) обеспечивается его подогрев до 340 - 350 С, а другая часть отводится на охлаждение. Газы разложения из аппаратов 23 и 11 проходят циклоп 18, печь для дожигания при 1000 - 1050 С органических примесей 21, котел-утилизатор 20 и поступают в сернокислотное производство. [52]
Контакты реле размыкаются, цепь питания электродвигателя поперечного конвейера разрывается, и конвейер останавливается. Это повторяется до тех пор, пока весь ряд упаковок, находящихся на поперечном конвейере, не будет продан. Как только с поперечного конвейера выдан последний пакет, конец качающейся планки 7 поворачивается вверх, рычаг 6 освобождает штифт микропереключателя 5 и включается цепь питания электродвигателя продольного конвейера. Планка 14 начинает двигаться по направлению к поперечному конвейеру до тех пор, пока ряд пакетов, перейдя на поперечный конвейер, ие повернет качающуюся планку 7 в первоначальное положение. [53]
На позиции загрузки-выгрузки механические ключи отвинчивают гайки прихватов, которыми крепятся обрабатываемые детали на спутнике. Съем обработанных крестовин и установка новых заготовок производится вручную оператором, после чего механические ключи снова завинчивают гайки прихватов. От загрузочной позиции спутники по поперечному конвейеру поступают к первой позиции главного транспортера. Конструкция продольного и поперечного конвейера позволяет создавать накопление спутников как перед загрузочной позицией, так и перед главным транспортером. Благодаря этому отпадает необходимость синхронизации работы загрузочной позиции и основной ветви линии, где производится обработка. Во время непродолжительных простоев линии загрузочная позиция может работать, как обычно, с накоплением спутников перед главным транспортером. И наоборот, временные задержки с загрузкой деталей на спутник не вызывают простоев всей линии. [54]
В большинстве случаев накопители применяют в системах АЛ без приспособлений-спутников, так как для АЛ со спутниками пришлось бы иметь значительное число дополнительных спутников, что существенно удорожает АЛ. Однако известны двухсекционные системы АЛ ( рис. 7), в которых один накопитель устанавливают между последним станком первой АЛ и первым станком второй АЛ, а второй накопитель - между последним станком второй АЛ и первым станком первой АЛ. В этом случае накопители располагают вместо поперечных конвейеров; они не занимают дополнительной производственной площади. Вместимость накопителей должна быть одинаковой, а число дополнительных спутников ( сверх необходимых для нормальной работы системы АЛ) должно соответствовать полному заполнению одного накопителя. [55]
При производстве фасадных прессованных плиток применяются компактные поточно-конвейерные линии. Отпрессованная на четырех прессах плитка по роликовым конвейерам поступает на поперечный конвейер приемно-раздаточного устройства, движущегося циклично. Как только в ряду набирается 12 плиток, сталкиватель сдвигает ряд плиток на сетчатый металлический конвейер сушилки. Из сушилки плитки попадают на цепной конвейер глазуровочной машины. [56]
На мосту крана установлена тележка, к которой прикреплен поперечный реверсивный ленточный конвейер и стрела с наклонным конвейером. К концу стрелы подвешивается укладчик мешков в штабель. Работа штабелеукладчика по укладке мешков сводится к приему со складского конвейера мешков и передаче их поперечным конвейером на наклонный конвейер, подающий мешки в укладчик. [57]
Техническое обслуживание технологического и транспортного оборудования при эксплуатации автоматических линий осуществляют наладчики. За каждым наладчиком закреплено определенное оборудование в соответствии с руководством по эксплуатации. В обязанности наладчиков входит: наладка и обеспечение стабильности работы оборудования по заданному технологическому процессу; обеспечение надежной работы механизмов загрузки и поперечных конвейеров, относящихся к конкретному оборудованию; своевременная замена режущего инструмента; операционный контроль качества гильз, обрабатываемых на оборудовании; уборка оборудования после окончания работы в конце каждой смены. [58]
Разложение кислого гудрона проводят в системе циркуляции кокса, состоящей из дозатора кокса, конвейера-смесителя, шнекового подъемника, поперечного конвейера и реторты. Кислый гудрон при 60 С из расходной емкости подают в аппарат 23, где смешивают в соотношении 18с нагретым до 340 - 350 С коксом, поступающим из реторты, и разлагают. При дальнейшем транспортировании на верх реторты в обогреваемом дымонычп газами аппарате 10 происходит окончательное разложение кислого п дрена. Поперечным конвейером часть кокса подают в трубное пространство реторты, в которой за счет частичного сжигания кокса и летучих веществ ( в нижнюю РС часть для этого подают воздух) обеспечивается его подогрев до 340 - 350 С, а другую часть отводят на охлаждение. С органических примесей 21, котел-утилизатор и поступают в сернокислотное производство. [59]
На позиции загрузки-выгрузки механические ключи отвинчивают гайки прихватов, которыми крепятся обрабатываемые детали на спутнике. Съем обработанных крестовин и установка новых заготовок производится вручную оператором, после чего механические ключи снова завинчивают гайки прихватов. От загрузочной позиции спутники по поперечному конвейеру поступают к первой позиции главного транспортера. Конструкция продольного и поперечного конвейера позволяет создавать накопление спутников как перед загрузочной позицией, так и перед главным транспортером. Благодаря этому отпадает необходимость синхронизации работы загрузочной позиции и основной ветви линии, где производится обработка. Во время непродолжительных простоев линии загрузочная позиция может работать, как обычно, с накоплением спутников перед главным транспортером. И наоборот, временные задержки с загрузкой деталей на спутник не вызывают простоев всей линии. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5