Cтраница 3
На свободном участке литейного конвейера установлена щетка 10 для очистки тележек конвейера. [31]
Из имеющихся конструкций литейных конвейеров наиболее широко применяются горизонтально замкнутые конвейеры напольного типа ( фиг. Такой конвейер работает следующим образом: по замкнутому рельсовому пути, уложенному на полу цеха, движутся тележки, соединенные тяговой цепью, которая приводится в действие от привода. На тележке устанавливаются опоки, которые проходят через участок заливки. [32]
Как определяется длина литейного конвейера. [33]
Для каждого из литейных конвейеров опоки должны быть унифицированы по наружным габаритам, в нижней опоке не должно быть крестовин. [34]
Заливку форм на литейном конвейере следует производить с помощью подвесных ковшей, перемещаемых по монорельсу или краном, управляемым из кабины. При скорости движения конвейера более 4 м / мин заливочный участок должен быть оборудован платформой для заливщика, движущейся с той же скоростью. [35]
Заливку форм на литейном конвейере следует производить с помощью подвесных ковшей, перемещаемых по монорельсу, или краном, управляемым из кабины. [36]
Заливку форм на литейном конвейере следует производить с помощью подвесных ковшей, перемещаемых по монорельсу, или краном, управляемым из кабины. [37]
При необходимости на участке литейного конвейера между позициями 3 и 5 в нижнюю полуформу вручную устанавливают стержни. На позиции 5 нижнюю полуформу с помощью сборщика накрывают верхней полуформой, на которую грузоукладчик 6 накладывает груз. [38]
Для пуска и остановки литейных конвейеров необходимо применять систему блокированного управления в соответствии с правилами о литейных. [39]
Как известно, длина литейного конвейера и парк опок в значительной мере определяются продолжительностью охлаждения. [40]
При необходимости на участке литейного конвейера между позициями 3 и 5 в нижнюю полуформу вручную устанавливают стержни. На позиции 5 нижнюю полуформу с помощью сборщика накрывают верхней полуформой, на которую грузоукладчик 6 накладывает груз. [41]
Помимо этого, система толкающих литейных конвейеров с автоматическим адресованием форм позволит вывести из формовочных участков такие операции, как охлаждение залитых форм и выбивку опок, не связанные по существу с изготовлением форм, что коренным образом оздоровит условия работы в литейных цехах. [42]
Заливка производится на пульсирующем литейном конвейере в неподвижную в процессе заливки форму. При автоматической заливке положение литниковых чаш в форме должно быть строго фиксировано, что обеспечивается при формовке, а положение формы при движении конвейера контролируется и корректируется автоматически боковыми направляющими перед наложением прижимных грузов на формы специальным подвесным конвейером с парными подвесками, опускающими грузы на каждую верхнюю полуформу. [43]
На рис. 39 показано расположение литейного конвейера относительно различных участков формовочного отделения. Напольный конвейер имеет большое количество тележек. Собранные формы 6 устанавливаются на тележки конвейера и транспортируются к заливочному участку. Расплав подается по монорельсу 5 в ковше 4 к конвейеру. Заливка форм производится с платформы 3, пол которой при помощи бесконечной транспортерной ленты движется со скоростью, равной скорости тележечного конвейера. Благодаря этому осуществляется заливка непрерывно движущихся форм. После заливки формы конвейером транспортируются через вентиляционный кожух 10, из которого выделяемые формами газы отсасываются вентилятором. [44]
В случае, когда площадки литейного конвейера оборудованы рольгангами, а формы собираются на подопечных плитах, применяется выбивное устройство, показанное на фиг. [45]