Конверсия - углеводородное сырье
Cтраница 1
Конверсия углеводородного сырья кислородом ( окислительная конверсия) представляет собой сложный процесс неполного окисления углеводородов, протекающий при температуре 1200 - 1500 С. [1]
Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. [2]
Катализаторы для конверсии углеводородного сырья состоят в основном из окислов никеля и алюминия. [3]
Рассмотренная классификация катализаторов конверсии углеводородного сырья по условиям их применения использована нами зхесь для систематизации и обработки сведе. [4]
Производство водорода на основе конверсии углеводородного сырья с кислородом - процесс многостадийный: конверсия; охлаждение газа, очистка его от сажи и ее утилизация; очистка газа от серы; конверсия СО; очистка от СО2; очистка от СО; компримирование водорода. [5]
Пар, направляемый на конверсию углеводородного сырья, обычно перегревается в перегревателях регенеративного типа. Подогрев тяжелого углеводородного сырья осложнен возможностью его разложения. Такой эффект достигается тем, что на поверхность огнеупорных материалов, размещенных в зоне подогрева сырья, наносят никелевую или кобальтовую пленку. Предполагают, что она обладает способностью тормозить расщепление углеводородов. [6]
В настоящее время известно значительное число методов конверсии углеводородного сырья с кислородом. Наибольший интерес представляют процессы, осуществляемые под высоким давлением. Это позволяет создать агрегаты большой производительности, работающие на разнообразном сырье. Принципиальное их различие в узле закалки и охлаждении газа. В схеме фирмы Шелл для использования физического тепла газа на выходе из реактора устанавливается котел-утилизатор, в схеме фирмы Тексако газы охлаждаются путем их барботажа через слой воды. При этом в результате более полного насыщения газа водяным паром дальнейший процесс конверсии окиси углерода улучшается. [7]
Водород, окись и двуокись углерода получают конверсией углеводородного сырья с водяным паром под давлением около 2 1 ат изб. [9]
III предложено решение этой задачи на примере катализаторов конверсии углеводородного сырья. [10]
В последнее время для нефтеперерабатывающих заводов разрабатываются процессы конверсии углеводородного сырья с кислородом под давлением до 150 ат. [11]
Классификация применена к катализаторам, использующимся в важных процессах конверсии углеводородного сырья, осуществляемых с целью получения водорода. Использование этой классификации позволило систематизировать и последовательно рассмотреть значительный объем информации о способах приготовления указанных катализаторов, и сделать при этом некоторые обобщения. [12]
В химической промышленности катализаторы применяют в основном в процессах конверсии легкого углеводородного сырья, используемых в производстве аммиака, водорода, метанола и др. Непрерывный рост потребности в исходном сырье для получения этих базовых продуктов связан с увеличением выпуска и совершенствованием качества катализаторов. [13]
Синтез-газ для производства NH3 получают известными методами, например, конверсией углеводородного сырья. Конвертированный газ сжимают компрессором У до давления синтеза карбамида. В верхнюю часть абсорбера подают растворитель карбамата аммония - воду, водный раствор аммиака, водный раствор карбамида. В качестве абсорбента также может быть использован метиловый спирт. Абсорбенты могут содержать небольшие количества примесей других веществ. [14]
Представленные в справочных таблицах составы газов охватывают все практически важные режимы конверсии углеводородного сырья в достаточно широком интервале изменения его состава. [15]
Страницы: 1 2 3