Конверсия - углеводородное сырье
Cтраница 2
В сборнике опубликованы оригинальные научные работы, посвященные вопросам получения водорода путем конверсии углеводородного сырья, создания новых процессов конверсии углеводородов, представлены результаты разработки новых отечественных катализаторов конверсии углеводородов. Рассмотрены современные методы исследования процессов и катализаторов, приведены результаты изучения способов очистки природного газа от серы, а также каталитического гидрирования углеводородов. [16]
Данная статья посвящена исследованиям в области моделирования плохоформализуемых объектов на примере процесса конверсии углеводородного сырья водяным паром в цикле производства технического водорода. [17]
Наиболее часто используемым элементом является никель - активный компонент подавляющего большинства катализаторов конверсии углеводородного сырья. На втором месте находится алюминий, который ( в составе окиси алюминия) входит в носители, наполнители, промоторы. Еще реже в состав катализатора вводятся кальций, натрий, калий, уран, барий. В составе сырья относительно редко встречается кремний, титан, цирконий, хром, марганец. [18]
Удовлетворение потребности в водороде в химической промышленности происходит в основном за счет конверсии газообразного и жид-кого углеводородного сырья, а в нефтеперерабатывающей и нефтехимической - за счет использования водорода, получаемого при каталитическом риформинге, пиролизе, выделении его из разбавленных углеводородных газов и специальных методов его производства. Целый ряд современных процессов ( изомеризация, деалкилнрование, получение спиртов, гидрообессеривание, гидрокрекинг и др.) нефтепереработки и нефтехимического синтеза связан с потреблением водорода. Однако их широкое внедрение в значительной степени сдерживается высокой стоимостью водорода. Поэтому одной из важнейших задач является изыскание путей удешевления его стоимости. [19]
Сюда прежде всего следует отнести паровую конверсию углеводородного сырья в трубчатых печах и конверсию углеводородного сырья кислородом в реакторах шахтногп типа. [20]
В настоящее время практически повсеместно для производства карбамида используют СО2 - отход производства аммиака на основе процессов конверсии углеводородного сырья. Диоксид углерода отделяют от синтез-газа, используемого для получения аммиака, путем абсорбции водными растворами органических или неорганических оснований с последующей регенерацией этих растворов. Выделенный таким образом СО2 содержит примеси компонентов синтез-газа ( N2, H2, СО, СН4, О2), а также сернистых соединений. Источником последних является углеводородное сырье. [21]
 |
Технологическая схема лабораторной установки конверсии природного газа. [22] |
В развитии методов получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола проявляется тенденция к увеличению давления на стадии конверсии углеводородного сырья. [23]
Значение использованной нами здесь методики расчета состоит в том, что она позволила составить предлагаемые универсальные таблицы составов газа конверсии, пригодные для определения состава газа конверсии углеводородного сырья с применением любого окислителя. [24]
При конверсии углеводородного сырья двуокись углерода чаще всего используют в смеси с водяным паром. В этом процессе с успехом применяют катализатор с большим ( 20 %) и очень малым ( 1 62 %) содержанием никеля. В последнем случае отложение углерода на катализаторе подавлено и оно отмечается лишь при температуре свыше 900 С. [25]
Образовавшуюся двуокись углерода удаляют, если это необходимо, методами адсорбции или абсорбции. Процесс конверсии углеводородного сырья с водяным паром широко применяется для получения светильного газа. [26]
 |
Выделение оксида углерода раствором медных солей в толуоле. [27] |
В настоящее время существуют значительное количество методов специального производства синтез-газа и водорода, которые различаются характером используемого сырья, технологией его переработки, технико-экономическими показателями и степенью промышленного освоения. Наиболее освоенными являются конверсия углеводородного сырья с паром в трубчатых печах и конверсия углеводородного сырья с кислородом в реакторах шахтного типа. [28]
В качестве катализатора применяют магнезиальный кирпич в форме колец. В этом случае конверсию тяжелого углеводородного сырья проводят при температуре около 1000 С. [29]
Представленные в книге таблицы практически универсальны. Они пригодны для определения состава газа конверсии любого углеводородного сырья во всем интервале изменения параметров процесса. Эти таблицы могут найти применение при проведении исследовательских работ в области конверсии углеводородов, а также при проектировании агрегатов конверсии углеводородов и решении задач оптимизации режима их работы в производственных условиях. [30]
Страницы: 1 2 3