Конверсия - углеводородное сырье
Cтраница 3
Он состоит из следующих основных стадий: конверсии углеводородного сырья ( метана, сухого газа) с водяным паром при 900 - 1100 С и последующей конверсии образовавшейся окиси углерода также с водяным паром в интервале температур 250 - 450 С. Для каждой из этих стадий применяют специальные катализаторы, различающиеся по химическому составу, физико-химическим свойствам и способам получения. [31]
Была также предложена классификация катализаторов конверсии углеводородов по условиям их применения. С ее помощью систематизирован материал, касающийся разнообразных процессов конверсии углеводородного сырья. На основе этой классификации устанавливается наименование катализаторов, отражающее основные условия их применения. [32]
В настоящее время существуют значительное количество методов специального производства синтез-газа и водорода, которые различаются характером используемого сырья, технологией его переработки, технико-экономическими показателями и степенью промышленного освоения. Наиболее освоенными являются конверсия углеводородного сырья с паром в трубчатых печах и конверсия углеводородного сырья с кислородом в реакторах шахтного типа. [33]
Это катализатор на носителе, содержащий 20 - 40 % никеля. Термостойкий носитель по составу и свойствам приближается к носителям, применяемым при приготовлении катализаторов конверсии углеводородного сырья. В ряде случаев в состав его помимо окиси алюминия входят другие соединения, содержащие магний и кальций. Катализатор формуют как таблетированием, так и экструзией. [34]
 |
Принципиальная схема плазмохимической газификации. [35] |
Конверсией называется технологический процесс переработки газообразного топлива с целью изменения его состава. Наиболее распространенными видами этого процесса являются конверсия углеводородных газов и конверсия оксида углерода ( II), проводимая для удаления его из продуктов конверсии углеводородного сырья. Сырьем для конверсии являются: природный газ ( метан), попутный нефтяной газ, газы нефтепереработки. [36]
Для получения синтез-газа исходный природный газ нагревают до 455 С и смешивают с водяным паром, перегретым до 510 - 538 С. Добавляют двуокись углерода для получения требуемого соотношения Нг: ( СО СОг) и полученную смесь пропускают через пучок труб с катализатором, находящийся в радиан. Высокая температура ускоряет конверсию углеводородного сырья. Для полного использования метана вводят избыток водяного пара. [37]
Гидрирование бензола в промышленных условиях проводят в жидкой и в паровой фазах. Бензол гидрируют техническим водородом или используют отходящий газ установок риформинга бензина. Водород, полученный конверсией углеводородного сырья с паром, дополнительно очищают от окислов углерода. Окись углерода удаляют гидрированием ее до метана в специальном ре акторе до содержания не более 0 001 вес. [38]
Змеевик является наиболее ответственной частью печи. Он собирается из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников ( ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза, конверсии углеводородного сырья и других установок используются безретурбендные сварные трубчатые змеевики, которые более надежны и герметичны. Они целиком размещаются в камерах радиации и конвекции печи, что позволяет лучше герметизировать топку и ликвидировать подсосы воздуха из окружающей среды. [39]
Они могут быть использованы для переработки разнообразных видов жидкого топлива, а при производстве необходимого количества водорода могут применяться практически все виды жидких и твердых топлив. Это открывает широкие возможности для комбинирования различных технологических схем конверсии углеводородного сырья и получения наиболее экономически выгодного способа производства. [40]
Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой: 1) конверсию углеводородного сырья с паром; 2) конверсию окиси углерода с паром; 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водород-содержащего газа следов окиси углерода. [41]
Тепло, необходимое для ведения процесса, вносится катализатором, нагретым в зоне регенерации при сжигании осевшего на нем кокса. Тепловой баланс процесса может быть замкнут путем соответствующего регулирования соотношения СО и СО2 в дымовых газах. Капиталовложения, необходимые для процесса, по предварительным данным, значительно ниже, чем в процессе производства водорода конверсией углеводородного сырья с паром. [42]
Страницы: 1 2 3