Конверсия - углеводородный газ
Cтраница 2
При конверсии углеводородных газов с одним только водяным паром, получается газ, в котором соотношение На: СО намного больше, чем это требуется для процессов синтеза органических продуктов. [16]
Для конверсии углеводородных газов в промышленных условиях получил распространение никелевый катализатор на окиси алюминия [ 5 - 10 % ( масс.) ], применяемый в области температур 600 - 1100 С. [17]
Катализатор конверсии углеводородных газов восстанавливают в течение 5 - 12 ч, при этом удаляются сернистые соединения, которые могут присутствовать в свежеприготовленных катализаторах или могут накапливаться в катализаторе во время пуска при применении инертного газа, содержащего следы сернистых соединений. [18]
 |
Примерный состав газовой смеси после конверсии природного газа различными способами. [19] |
Процессы конверсии углеводородных газов также широко освещены в литературе, и здесь не рассматриваются. Для производства метаиола представляют интерес лишь некоторые даиные по получению исходного газа методами паро-углекислотной конверсии в трубчатых печах и паро-углекислотной конверсии с применением кислорода. [20]
Метод конверсии углеводородных газов в трубчатых печах обладает следующими преимуществами: отсутствие потребления кислорода, малые эксплуатационные расходы, получение больших количеств водяного пара за счет использования тепла отходящих из трубчатой печи дымовых газов. [21]
 |
Общий вид установки Копперса для термической конверсии углеводородных газов с водяным паром. [22] |
Для одновременной конверсии углеводородных газов и газификации твердых топлив могут быть использованы также газогенераторы непрерывного действия на пар окис л сродном дутье. [23]
На конверсию углеводородного газа влияют активность катализатора, давление и температура процесса, его объемная скорость, состав сырья, соотношение пар: газ. [24]
Разогрев печи конверсии углеводородных газов начинается с розжига временных форсунок или постоянных форсунок на малой производительности. При погасании форсунок - в одной из камер печи гасят форсунки и в другой во избежание взрыва. Перед последующим зажиганием форсунок печь продувают инертным газом при работающем дымососе. Печи оборудуют сигнализаторами и блокировкой, автоматически перекрывающими подачу топливного газа на форсунки при их погасании. [25]
Выбор способов конверсии углеводородных газов производится с учетом состава и давления исходного газа, метода последующей переработки конвертированного газа в аммиак, удельных энергетических и материальных затрат, стоимости изготовления оборудования, простоты эксплуатации установки и других факторов. [26]
Технологическая схема конверсии углеводородных газов, независимо от типа процесса, включает операции: компрессия газа и окислителя, очистка газа от сернистых соединений, собственно конверсия и очистка конвертированного газа. [27]
Непрерывный процесс конверсии углеводородных газов с водяным паром производится в настоящее время преимущественно в вертикальных трубчатых печах. Трубы заполняются никелевым катализатором и обогреваются снаружи отопительным газом. [28]
Для процесса конверсии углеводородных газов с кислородом, осуществляемого в аппаратах шахтного типа, футерованных огнеупорным кирпичом, давление процесса ограничивается обычно 30 - 35 атм. Выше этого давления условия равновесия процесса становятся слишком неблагоприятными. [29]
 |
Состав ОКГ и температуры конденсации веществ. [30] |
Страницы: 1 2 3 4