Cтраница 4
Одновременно с восстановлением катализаторов конверсии углеводородных газов восстанавливают и катализатор высокотемпературной конверсии окиси углерода парогазовой смесью после печи конверсии. [46]
Для промышленного осуществления процесса конверсии углеводородных газов существенное значение имеют вопросы отравляемости катализатора различными ядами. [47]
![]() |
Химический состав хромоникелевых старей NCT-3 и ЭИ-283. [48] |
Удлинение труб в печах конверсии углеводородных газов может составить 1 5 % и более, что при недостаточно равномерном обогреве труб приводит к их изгибу, а иногда и к их разрыву. [49]
Для успешного проведения процесса конверсии углеводородных газов с водяным паром в трубчатых печах, большое значение имеет правильная организация технологического режима и создание условий для длительной работы катализатора. Как уже-указывалось, во избежание отложений углерода расход пара на процесс должен составлять не менее 200 % от теоретически необходимого. Исходная парогазовая смесь должна быстро нагреваться до температуры реакции, ибо в противном случае возможно термическое разложение углеводородов с выделением элементарного углерода. Температуру в верхней части реакционных труб, где поглощается наибольшее количество тепла, следует поддерживать в пределах 600 - 650 С. Температура в нижней части труб определяется требуемой степенью конверсии углеводородов. Вместе с тем необходимо отметить, что при перегреве катализатор имеет свойство рассыпаться. [50]
Для безопасной работы установок конверсии углеводородных газов с кислородом немаловажное значение имеют: поддержание определенной доли кислорода в смеси, поступающей на конверсию, тщательное смешение кислорода с углеводородным сырьем и соответствующий гидравлический режим в коммуникациях перед печью. [51]
Вопрос об образовании углерода при конверсии углеводородных газов с кислородом является более сложным. Исследованиями, проведенными в ГИАП [52, 53], установлено, что при воспламенении исходной смеси углеводородных газов с кислородом в отсутствие катализатора неизбежно образуется углерод. Хорошее предварительное смещение углеводородных газов с кислородом, создание условий, исключающих воспламенение этой смеси до ее поступления на катализатор, проведение реакции окисления углеводородов только на никелевом катализаторе полностью предотвращают образование углерода. Разработка в ГИАП конструкции конвертора шахтного типа, обеспечившей выполнение указанных условий, позволила успешно внедрить этот метод в промышленности СССР. [52]
Ответственной и важной стадией является конверсия углеводородных газов, где необходимо следить за тем, чтобы не снижались активность и прочность никелевого катализатора. [53]
Известные в технике аппараты для конверсии углеводородных газов [1, 2], ввиду их сложности, не могут быть использованы указанными предприятиями. Эти аппараты рассчитаны на производство газа в крупных масштабах, и их применение вынудило бы использовать конвертированный газ на всех агрегатах данного предприятия, независимо от фактической потребности в газе с высоким содержанием водорода, что, естественно, нельзя признать рациональным. [54]
Технологический газ, получаемый методом конверсии углеводородных газов, обычно не нуждается в специальной очистке от пыли, поскольку исходные природные газы подвергаются механической очистке на головных сооружениях магистральных газопроводов. Промышленные газы газификации твердого и особенно пылевидного топлива и мазута нуждаются в очистке от механических примесей, которая осуществляется обычно в несколько ступеней. [55]
В промышленности применяются две схемы конверсии углеводородных газов: конверсия с водяным паром без использования кислорода и парокислородная конверсия. [56]
Технологическая схема получения технического водорода конверсией углеводородных газов с кислородом аналогична одноступенчатой схеме получения азотово до родной смеси при условии применения в качестве окислителя концентрированного кислорода ( см. стр. [57]
Получение азотово до родной смеси путем конверсии углеводородных газов с окислителями может осуществляться также под повышенным давлением. При этом данный процесс возможен как в случае применения в качестве окислителя водяного пара с проведением конверсии в трубчатых печах, так и при взаимодействии углеводородного газа с кислородом в аппаратах шахтного типа. [58]