Конверсия - углеводородный газ
Cтраница 3
Производство водорода конверсией углеводородных газов будет рассмотрено ниже. [31]
Трехсекционная печь для конверсии углеводородных газов, отапливаемая низкокалорийным газом: 1 - горелки; 2 - обогревательная секция; 3 - реакционные трубы; 4 - боров; в - потолочная рама. [32]
В качестве катализатора конверсии углеводородных газов были исследованы различные металлы, из которых наибольшей каталитической активностью обладает металлический никель. В настоящее время в отечественной промышленности получил применение никелевый катализатор марки ГИАП-3, разработанный Государственным институтом азотной промышленности. Катализатор приготовляют путем пропитки формованного носителя - глинозема ( А12О8) раствором нитратов никеля и алюминия с последующей сушкой и прокаливанием массы. Нитраты никеля и алюминия при прокаливании превращаются в окислы никеля и алюминия. Предполагают, что она препятствует росту кристаллов никеля. [33]
Восстановление никелевого катализатора конверсии углеводородных газов ведется обычно парогазовой смесью при рабочих температуре и давлении. [34]
Существуют различные методы конверсии углеводородных газов: каталитическая, высокотемпературная под повышенным и обычным давлением. В настоящее время в промышленности все более широко применяется двухступенчатая конверсия: вначале осуществляется частичная конверсия метана с водяным паром на катализаторе в трубчатых печах ( давление 20 - 40 am), затем паровоздушная конверсия метана и СО в шахтных конверторах. [35]
При выборе способов конверсии углеводородных газов следует учитывать состав и давление исходного газа, метод последующей переработки конвертированного газа в аммиак. Богатые ресурсы природного газа, строительство разветвленной сети газопроводов позволяют широко использовать его в качестве сырья для получения аммиака. [36]
Существуют различные способы конверсии углеводородных газов: каталитическая, высокотемпературная под повышенным и при атмосферном давлении. В настоящее время в промышленности все шире применяется двухступенчатая каталитическая конверсия: вначале проводится частичная конверсия метана с водяным паром на катализаторе в трубчатых печах ( давление 20 - 40 кгс / см2), затем - паровоздушная конверсия метана и СО в шахтных конверторах. [37]
 |
Зависимость выхода восстановителей от коэффициента а. [38] |
Существенной характеристикой процесса взрывной конверсии углеводородных газов является коэффициент а. Данные, приведенные в табл. 1 - 3, показывают, как резко влияет у. Интересно, конечно, учесть это влияние в количественной форме. [39]
 |
Принципиальная технологическая схема получения газа по способу Топсе-СБА для синтеза аммиака и спиртов. [40] |
Частичное окисление и последующую конверсию углеводородных газов ведут под давлением 16 8 ат и несколько выше; сажа при этом не выделяется. В качестве дутья применяют паро-кислородную или паро-кислородо-воз-душную смесь. [41]
 |
Зависимость равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от температуры при паровой конверсии. [42] |
В промышленных реакторах для конверсии углеводородных газов водяным паром температура в зоне катализа обычно не превышает HOOK из-за снижения механической прочности аппаратуры, изготовленной из специальной жаропрочной стали. [43]
Зато некоторые процессы ( конверсия углеводородных газов, газификация нефтяных остатков на водяной газ) сейчас находятся в состоянии роста. [44]
В Советском Союзе для конверсии углеводородных газов в промышленных условиях применяют катализатор ГИАП-3 ( 5 - 10 ( JiQ на окиси алюминия) при температурах 600 - 1100 с. Его выпускают в форме таблеток или колец диаметром 8 - 15 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4