Паровая конверсия - природный газ
Cтраница 3
Интересна схема производства метанола с использованием исходного газа, полученного в трубчатых печах паровой конверсией природного газа с дозированием диоксида углерода. Конвертированный газ уже содержит 4 2 - 5 0 % ( об.) СО2 и имеет / - 2 15 - 2 3; его можно направлять без очистки непосредственно на синтез метанола. Поэтому такая схема находит все большее развитие. Максимально возможная концентрация диоксида углерода в исходном газе определяется техническим ( например, автотермичностыо работы агрегата) и экономическими факторами. Однако нео б-ходимо учитывать, что при значительном содержании диоксида углерода возможна коррозия оборудования, в частности - трубопроводов межступенчатой теплообменной аппаратуры, компрессоров. Коррозия усиливается, если в исходном газе присутствуют сернистые соединения. [31]
 |
Сравнительная эффективность различных процессов превращения биомассы. [32] |
Получаемый в последнем случае синтез-газ по составу идентичен таковому, производимому газификацией угля или паровой конверсией природного газа или нефтепродуктов, и может использоваться в различных химических синтезах. ГДж синтез-газ на основе древесного сырья может конкурировать с нефтяным сырьем. [33]
В настоящее время как в СССР, так и за рубежом ведутся работы по исследованию паровой конверсии природного газа под давлением более 50 атм. [34]
В работе приведены экспериментальные и расчетные данные по исследованию кинетики и особенностей процессов пиролиза и паровой конверсии природного газа в расплавах. [35]
Данные стендовых испытаний и физико-химических исследований показывают, что катализатор КСН-2 может быть рекомендован для процесса паровой конверсии сухих нефтезаводских и природных газов с целью получения водорода на установках при давлении 2 0 МПа со сроком службы не менее 3 лет. [36]
Описаны результаты испытания бескремниевого никелевого катализатора ГИАП-16 в опытно-промышленных и промышленных трубчатых печах, работающих в условиях паровой конверсии природного газа под давлением 30 - 35 атм. Этот катализатор успешно выдержал все испытания и рекомендуется для промышленного внедрения. [37]
Вывод из эксплуатации устаревших схем производства метанола с парокислородной конверсией без давления, замена действующих кислородных схем паровой конверсией природного газа под давлением 14 кГс / см2 и синтезом метанола под давлением 50 кГс / см2 дает возможность экономить в год свыше 800 т топлива в пересчете на условное. [38]
Сравнение результатов испытаний катализаторов К - Ш и промышленного ГИАП-3 показывает, что по своей активности в процессе паровой конверсии природного газа при атмосферном давлении они близки между собой. [39]
С учетом затрат на установку воздухоразделения суммарные капиталовложения в установку частичного окисления оказываются выше, чем в установку паровой конверсии природного газа, включающую сероочистку газа и сжатие воздуха. [40]
Еще большая экономия топлива достигается при использовании тепла отходящих газов не только для подогрева дутьевого воздуха, но и для паровой конверсии природного газа, поступающего на отопление реакторов. Однако процесс конверсии технически сложен, его осуществление крайне затруднительно при наличии в отходящих газах пыли и агрессивных газовых компонентов. [41]
 |
Типичный состав газов абсорбционных установок водной очистки газа от С0 %. [42] |
Эти сведения о составе приводятся без подробных эксплуатационных показателей, но очевидно, что газ, выделенный из воды на установке паровой конверсии природного газа, не содержит всего количества поглощенной С02, так как столь большая потеря водорода в суммарном потоке отходящей С02 не допустима. [43]
Электролитический способ производства водорода [ но реакции, обратной реакции (16.5) ] уступает по экономическим показателям химическому способу, основанному на паровой конверсии природного газа ( метана) в крупномасштабных установках. Однако он используется с успехом в тех случаях, когда для местных нужд требуются не очень большие количества водорода, а также когда требуется водород высокой степени чистоты. В будущем по мере уменьшения запасов природного газа и по мере роста производства дешевой электроэнергии атомными электростанциями ожидается значительный рост электролитического производства водорода. В водородных электролизерах применяют щелочной раствор электролита. Электролиз ведут при плотности тока 2 - 4 кА / м2 и при напряжении 1 8 - 2 1 В. Расход электроэнергии составляет соответственно 3 5 - 5 кВт - ч на 1 м3 водорода. [44]
Страницы: 1 2 3 4 5