Паровая конверсия - природный газ
Cтраница 4
С целью решения комплекса вопросов технологического характера и конструктивного оформления процесса в цехе опытных установок Днепродзержинского производственного объединения Азот была создана полупромышленная установка для паровой конверсии природного газа в кипящем слое катализатора под давлением до 25 атм с реактором номинальной производительности 100 нм / ч природного газа. [46]
Установки газификации характеризуются высокой надежностью: продолжительность непрерывной эксплуатации достигает 95 % и больше календарного времени, что несколько выше, чем на установках паровой конверсии природного газа. [47]
При частичном окислении тяжелого топлива на 1 моль водорода в конечном продукте необходимо удалить 0 55 моль двуокиси углерода по сравнению с 0 33 моль при паровой конверсии природного газа. [48]
В настоящее время процесс конверсии метана проводят в шахтных конверторах с применением кислорода при давлении, близком к атмосферному, и под давлением 20 кгс / см2, намечен к внедрению более экономичный процесс паровой конверсии природного газа в трубчатых печах под повышенным давлением с последующим доконвертированием остатков метана кислородом воздуха. [49]
В настоящее время 1 5 т катализатора ГИАП-5 загружено в трубчатую печь установки по производству аммиака, поставленную фирмой ЭНСА на Черкасский химический комбинат, где он работает около полугода в условиях неполной ( степень конверсии 70 - 75 %) паровой конверсии природного газа под давлением 30 ата. Данное испытание позволяет установить, имеет ли место унос кремния из катализатора ГИАП-5 в условиях конверсии природного газа при таких высоких давлениях. [50]
Разработанный мексиканскими фирмами процесс ХИЛ ( HYL) был впервые реализован в 1957 г. как процесс в стационарном слое с использованием принципа противо-точного тепло - и массообмена ( HYL-1), реализуемого путем последовательной продувки находящихся в трех стационарных ретортах железорудных материалов ( окатышей или кусковой богатой железной руды) горячим ( 980 - 1240 С) восстановительным газом, получаемым путем паровой конверсии природного газа. [51]
Одним из путей более активного использования природного газа в металлургии как химического реагента с обеспечением экономии кокса является получение и использование нагретых восстановительных газов. При хорошо освоенной паровой конверсии природного газа требуется уровень теплоты в реакторе 900 - 950 С, этот уровень принципиально может быть обеспечен высокотемпературным газоохлаждаемым ядерным реактором с гелиевым теплоносителем. В бескоксовой металлургии представляется возможным использование теплоты ядерного реактора для производства и нагрева ( в том числе с плазменным догревом) восстановительного газа. При этом расход природного газа в качестве сырья для получения восстановительного продукта по расчету из работы [10.54] может быть значительно уменьшен - до 150 - 170 м3 / т металлизированного продукта. Этот расход, кстати, соответствует расходу природного газа на 1 т чугуна, который вдувается в фурмы доменных печей. Отметим, что в одном из наиболее экономичных по расходу топлива процессе Мидрекс на технологические цели расходуется более 260 м / т природного газа, поэтому расчеты [10.54] нуждаются, с нашей точки зрения, в уточнении. По этим расчетам / 3 мощности атомной энерготехнологической установки в ядерно-металлургическом комплексе может идти на конверсию и нагрев природного газа, а остальное - на выработку электроэнергии, потребляемой в производстве металлизированного продукта и электросталеплавильных процессах. Получаемый пар при этом может использоваться при паровой конверсии, определенная часть электроэнергии - в электрических и плазменных ( с рабочим газом - водородом) нагревателях. [52]
Производство аммиака отличается большой энергоемкостью. На современных установках с паровой конверсией природного газа для получения одной тонны аммиака необходимо 35 6 - 41 9 шля. Но она может быть еще повышена путем разработки более экономичных энерготехнологических схем, новых конструкций машин а аппаратов и внедрения более совершенных катализаторов. [53]
Так, например, на базе паровой конверсии природного газа в трубчатых печах и низкотемпературной конверсии окиси углерода под давлением 20 ат с применением турбокомпрессора с паровым приводом обеспечивается производство дешевого аммиака. [54]
 |
Зависимость равновесной концентрации метанола при 350 С от давления и состава исходного газа4. [55] |
Исходная газовая смесь содержит 10 6 объемн. Примерно такой состав газа получается при паровой конверсии природного газа в присутствии двуокиси углерода ( называемой в дальнейшем паро-углекислотной конверсией) при отношении Н2: СО-7 в цикле синтеза. С / вычислены с использованием методов статистической механики. [56]
Синтезирован и испытан алюмо-никелевый катализатор, промотирозанный слоями кальция. Синтезированный катализатор имеет высокую активность в процессе паровой конверсии природного газа при атмосферном давлении и при 20 атм. [57]
При производстве водорода методом парокислородной газификации мазута под давлением 5 5 и 9 0 МПа ( процесс фирмы Shell) удельные капитальные вложения достигают 300 долл. Себестоимость водорода, полученного газификацией мазута, как видно из табл. 11.5 и 11.6, в 1 5 раза выше стоимости водорода, полученного паровой конверсией природного газа. Выбор способа газификации определяется в конечном счете соотношением цен на мазут и природный газ, а также кислород. [58]
В паровой котел 2 для производства пара подают подогретую до 105 - 110 С обессоленную воду, прошедшую деаэрацию. Пар, полученный в котле агрегата синтеза аммиака ( 25 т / ч при Р3 5 - 3 8 МПа и / 243 - 248 С), используют в процессе паровой конверсии природного газа. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5