Бессемеровский конвертер

Cтраница 1

Бессемеровский конвертер ( рис. 48) имеет металлический кожух, изготовленный из стальных листов. Средняя часть кожуха 2 - цилиндрическая, верхняя часть - шлем 3 имеет коническую скошенную форму и заканчивается массивной литой частью. [1]

Схема работы бессемеровского конвертера. [2]

Бессемеровский конвертер футеруют кислым огнеупорным кирпичом - динасом. Динасовый кирпич разъедается основными шлаками, поэтому в бессемеровском конвертере могут перерабатываться лишь кремнистые чугуны, дающие кислый шлак. Выгорание ( окисление) примесей при продувании жидкого чугуна воздухом происходит бурно с выделением большого количества тепла. Раскисление производится специальными присадками ( ферромарганцем, ферросилицием и др.), которые содержат элементы, легче подвергающиеся окислению кислородом, чем железо, - марганец, кремний, а также алюминий. [3]

Стены бессемеровского конвертера футеруют динасовым кирпичом, днище набивают кварцевой массой, в которую вставляют фурму из шамотного огнеупора. Стены томасовского конвертера футеруют доломитовым кирпичом, а днище набивают доломитовой массой. [4]

Участки бессемеровских конвертеров должны быть отделены от других производственных участков. [5]

В бессемеровском конвертере путем продувки жидкого чугуна воздухом получают углеродистую сталь с содержанием углерода до 0 5 % и главным образом - малоуглеродистую. Бессемеровская сталь содержит больше растворенных газов и неметаллических включений, чем мартеновская. Бессемеровскую сталь применяют для производства сварных труб неответственного назначения, прокатных профилей, тонкого листа. [6]

Динас применяют для бессемеровских конвертеров, электросталеплавильных, мартеновских и других печей. Он обладает высокой устойчивостью против кислот и кислых шлаков и большой термической стойкостью при высоких температурах. Ниже 600 С термические свойства его ухудшаются. [7]

Динас применяют для бессемеровских конвертеров, электросталеплавильных, мартеновских и других печей. Он обладает высокой устойчивостью против кислот и кислых шлаков и большой термической стойкостью, при высоких температурах Ниже 600 С термические свойства его ухудшаются. [8]

Сталь выплавляют в бессемеровских конвертерах, мартеновских печах, электропечах и в основных ( тома-совских) конвертерах с кислородным дутьем. Имеются две разновидности бессемеровского процесса выплавки ( первого способа массового производства стали) - основной и кислый, причем первый процесс известен как томасовский. В оригинальном конвертере Бессемера для удаления углерода через расплавленный металл продувают воздух, а в конце продувки добавляют марганец, чтобы исключить вредное охрупчивающее влияние серы. [9]

Стали выплавляются либо в бессемеровских конвертерах, либо в мартеновских печах, либо в электрических печах. По способу выплавки стали и называются бессемеровскими, мартеновскими: или электросталями. Электростали содержат очень небольшое количество фосфора и серы и различных неметаллических загрязнений. Почти не уступают электросталям мартеновские стали. И несколько хуже по своим свойствам бессемеровские стали: они содержат примерно вдвое больше фос-фора и серы, чем мартеновские стали и электростали. [10]

Эти стали выплавляют в бессемеровских конвертерах или мартеновских печах и поставляют в виде горячекатаных и холоднотянутых прутков. [11]

Из набивных масс изготовляют днища бессемеровских конвертеров. В службе днища испытывают резкие колебания температур ( от 800 до 1700), разъедаются шлаками, особенно марганцовистыми, и подвергаются механическому воздействию струй металла и шлака. [12]

Если бы расплавленный чугун в бессемеровском конвертере не продувался бы надлежащим образом, конечный продукт был бы испорчен. [13]

Часовая производительность мал о г о бессемеровского конвертера зависит от емкости его реторты и длительности процесса, включающего наполнение реторты жидким чугуном из вагранки, продувку в конвертере, доводку стали до готовности, опорожнение реторты и ее заправку. Средняя длительность процесса может быть принята равной 30 мин. [14]

Ударная вязкость стали БНЛ2 в со.| Ударная вязкость стали БНЛ2 после наклепа и старения при различных температурах испытания. [15]

Страницы: 1 2 3 4