Бессемеровский конвертер

Cтраница 3

Сталь углеродистую обыкновенного качества по ГОСТ 380 - 71 выплавляют в мартеновских печах, в конвертерах с продувкой кислородом сверху и в бессемеровских конвертерах. Эта сталь подразделяется на три группы: группа А, поставляемая по механическим свойствам; группа Б, поставляемая по химическому составу; группа В, поставляемая по механическим свойствам с отдельными требованиями к химическому составу. [31]

В электрических печах выплавляются наиболее дорогие ответственные легированные стали: инструментальные, шарикоподшипниковые, трансформаторные, кислотостойкие и др. Наиболее простые по составу стали могут выплавляться в бессемеровских конвертерах. Основной же способ выплавки стали - мартеновский. Этим способом в нашей стране выплавляется около 90 % всей стали. [32]

Интересно отметить, что имеется патент [95] на процесс извлечения серы из сульфидных руд, по которому руда перерабатывается в расплавленном виде при 1200 - 1500 в бессемеровском конвертере, шахтной печи или вращающейся трубчатой печи. Температура поддерживается подогревом вдуваемого газа, вводом кислорода в смеси с сернистым газом или добавкой углеродистого топлива, причем последний метод обеспечивает дополнительное извлечение серы. Процесс аналогичен предложенному Келли в том отношении, что избыточный сернистый газ из отходящих газов возвращается в процесс, причем сера конденсируется и содержание инертных газов уменьшается до 20 % общего объема. [33]

Сталь углеродистая обыкновенного качества ( ГОСТ 380 - 60) - предназначается для производства проката и выплавляется в мартеновских печах - спокойная, кипящая и полуспокойная и в бессемеровских конвертерах - спокойная и кипящая. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик подразделяется на две группы А и Б и подгруппу В. [34]

В 1856 г. Генри Бессемер в Англии разработал наиболее производительный способ получения стали из чугуна - продувкой воздухом жидкого чугуна в конвертере, выложенном изнутри кремнеземистым кирпичом. В бессемеровских конвертерах перерабатывали Чугуны с повышенным - содержанием кремния. Процесс шел быстро: 15 - 18 т чугуна превращались в сталь в течение 15 - 20 мин. Для переработки чугуна с повышенным содержанием фосфора Томасом был предложен конвертер с футеровкой из оксидов кальция и магния. [35]

Схема конвертера Бессемера. [36]

В процессе эксплуатации бессемеровские конвертеры были значительно усовершенствованы. [37]

Динас обладает высокой шлакоустойчивостью против кислых шлаков. Применяется для строительства бессемеровских конвертеров, сводов мартеновских и электродуговых печей. [38]

Bessemer; 1813 - 98) ], бессемерование чугун а - один из видов конвертерных процессов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива. Сквозь жидкий чугун, залитый в бессемеровский конвертер, продувают сжатый воздух, обычно атмосферный, реже - обогащенный кислородом. Под воздействием кислорода дутья содержащиеся в чугуне примеси ( кремнии, марганец, углерод) окисляются и удаляются из него, при этом выделяется значит, кол-во тепла, достаточное для поддержания металла в жидком состоянии. [39]

Оптимальный тип металлургического завода, соответствующий последним достижениям металлургической техники, рисуется Д. И. Менделееву в виде двух доменных печей, из которых одна выплавляет бессемеровский, а вторая - мартеновский чугун. Чугун из первой домны подается в бессемеровские конвертеры, откуда в виде продутого металла поступает в мартеновские печи, где с чугуном из второй домны и с добавками руды переделывается в готовую сталь желаемого качества. Прокат стали производится на станах, приводимых в действие двигателями, работающими на доменном газе. [40]

Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества - самые простые и самые дешевые из всех сталей. Они выплавляются в мартеновских печах или в бессемеровских конвертерах. К этим сталям не предъявляется особо высоких требований. Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют прутки, швеллеры, уголки, балки, рельсы, трубы, листы, некоторые поковки. Проволоку, стальную ленту, калиброванную ( холоднотяную) сталь обычно из сталей обыкновенного качества не изготовляют. [41]

Начиная с 1955 г. все большее количество стали производят в США новым методом, основанным на применении кислородного дутья. При этом железо помещают в конвертер, напоминающий бессемеровский конвертер ( рис. 20.5), но не имеющий фурм в нижней части. Затем поверхность расплавленного металла обдувают чистым кислородом ( 99 5 %), поступающим по длинным медным трубам, охлаждаемым водой; в результате происходит окисление углерода и фосфора. Плавка 50 - 250 т стали занимает 40 - 50 мин. Этот метод позволяет получать сталь высокого качества. [42]

Бессемеровский конвертер футеруют кислым огнеупорным кирпичом - динасом. Динасовый кирпич разъедается основными шлаками, поэтому в бессемеровском конвертере могут перерабатываться лишь кремнистые чугуны, дающие кислый шлак. Выгорание ( окисление) примесей при продувании жидкого чугуна воздухом происходит бурно с выделением большого количества тепла. Раскисление производится специальными присадками ( ферромарганцем, ферросилицием и др.), которые содержат элементы, легче подвергающиеся окислению кислородом, чем железо, - марганец, кремний, а также алюминий. [43]

К кислым огнеупорным материалам относят динасовый кирпич, огнеупорность которого достигает 1730 С. Его применяют для постройки сводов мартеновских и электрических печей и футеровки бессемеровских конвертеров. [44]

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии ( машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме: дуплекс-процесс - бессемеровский конвертер - основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [45]

Страницы: 1 2 3 4