Кислородный конвертер
Cтраница 2
В кислородных конвертерах выплавляют сталь из сырого чугуна, продувая расплав сырья воздухом, обогащенным кислородом или кислородными смесями. [16]
В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные ( до 2 - 3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130 - 300 т заканчивается через 25 - 50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [17]
В мощном современном кислородном конвертере за 30 - 35 мин получают 350 - 400т жидкой высококачественной стали. [18]
Рабочее пространство кислородного конвертера слагается из нижней части в форме обратного усеченного конуса с уступами к днищу, цилиндрической части и верхней усеченной конической части. Форма и размеры нижней части связаны с размещением заливаемого жидкого чугуна, обеспечивают лучшее перемешивание металла и соответствуют конфигурации износа. Глубина жидкой ванны до начала продувки является важным конструктивным и технологическим параметром. Она определяет поперечные сечения конвертера, относительное погружение струи окислителя, подъем расплава при продувке, воздействие дутья на днище, а также газов и шлака на футеровку стен. В соответствии с этим определяется внутренний диаметр цилиндрической части конвертера. [19]
 |
Сравнение свойств кислородно-конвертерной и мартеновской стали.| Ударная вязкость кипящей кислородно-конвертерной стали ( / и мартеновской ( 2 при различных температурах испытания. [20] |
Выплавленная в кислородных конвертерах трансформаторная сталь по всем показателям: химическому составу, механическим свойствам, электротехническим характеристикам ( удельным ваттным потерям), - отвечает требованиям, предъявляемым к трансформаторной электростали. [21]
Применяемый в кислородном конвертере скрап должен быть малогабаритным, содержать минимальное количество вредных примесей и ржавчины. Крупные куски лома нежелательны, так как могут повредить футеровку при загрузке. Легковесный скрап увеличивает длительность завалки. [22]
Как в кислородном конвертере с верхним дутьем, металл в двухванной печи к концу продувки переокислен. Для понижения содержания кислорода за 3 - 5 мин. [23]
Полученные в кислородных конвертерах, мартеновских и электрических печах стали не всегда удовлетворяют по своим свойствам требованиям современной техники. Для повышения их качества используют специальные технологические процессы внепсчного рафинирования ( очистки) и рафинирующих переплавов. [24]
Применительно к условиям кислородного конвертера модель ш блюдений включает в себя описание некоторых так называемых кр венных измерений. Например, для систем, оснащенных газоанализ; торами отходящего дыма, в модель включается уравнение скорое. [25]
Стойкость футеровки стен кислородных конвертеров колеблется в широких пределах. При применении смолодоломитового и смолодоломитомагнезитового кирпича она может достигать 400 - 600 плавок. Однако во многих случаях стойкость футеровки еще значительно ниже, особенно при применении перик-лазошпинелидного кирпича. [26]
Используемые для футеровки кислородных конвертеров периклазоиз-вестковые ( доломитовые и доломитомагнезитовые), смолосвязанные огнеупоры из-за отсутствия положительных технических решений по их возврату в повторный процесс не являются источником огнеупорного лома. Однако некоторые части футеровки конвертера ( горловина и др.) выкладывают обожженными периклазохромитовыми изделиями, поэтому можно получить некоторое количество лома этого состава. [27]
В начале освоения кислородных конвертеров считалось, что производительность дымососа в межпродувочный период должна быть сокращена до 0 2 максимальной, а характеристика дымососа pv ( Q) должна быть монотонно падающей. Сокращение объемов отсасываемого воздуха в межпродувочный период обусловлено экономией электроэнергии. [28]
Окисление углерода в кислородном конвертере начинается практически сразу после начала подачи дутья и в течение короткого времени ( 1 - 1 5 мин) происходит в режиме незаглубленной в расплав струи. В этот период может развиваться поверхностное обезуглероживание в зоне контактирования окислительного дутья с жидким металлом, имеющей высокие температуры. [29]
Процесс плавки в кислородном конвертере происходит за счет теплоты, образующейся при сгорании выделяющихся из чугуна горючих веществ. Для мартеновского процесса плавки необходим подвод теплоты, поэтому уходящие газы содержат компоненты не только газа, выделяющегося из ванны, но и сгорания некоторого количества топлива ( мазута, коксового газа), и в них несколько выше содержание окислов серы. [30]
Страницы: 1 2 3 4