Кислородный конвертер
Cтраница 3
При переработке в кислородных конвертерах высокофосфористого чугуна можно наряду со сталью получать так называемый томасшлак - ценное удобрение, которое может быть эффективно использовано в сельском хозяйстве. [31]
Фирма Юнион карбайд разработала кислородный конвертер, в котором малые количества кислорода ( порядка 0 2 кг на 1 кг мусора) используются с целью получения энергии, необходимой для проведения пиролиза, а также для создания высокотемпературной зоны, в которой плавится остаток. Мусор подают наверх шахтной печи, расплавленный остаток выбивают из горна и охлаждают водой, а продукты пиролиза удаляют через верх печи и затем обрабатывают для получения жидких и газообразных топлив. Этот процесс имеет следующие достоинства: объем обрабатываемого газа составляет лишь малую долю от объема, который приходится перерабатывать в стандартной установке для сжигания отходов; получают побочно топливо; процесс шлакования позволяет добиться 97 % - ного уменьшения объема и получить негниющий остаток. Опытная установка производительностью 200 т / сут успешно работала в Чарлестоне ( шт. [32]
В этих условиях ( кислородный конвертер) уже можно говорить о том, что интенсивность перемешивания ( макроперемешивания, барботажа) уже не является лимитирующим звеном протекания тепловых и диффузионных процессов. [33]
 |
Схема конструкции переднего диска с утолщением на входе потока в колесо. [34] |
Для дымососов газоотводящих трактов кислородных конвертеров рекомендуется применять колеса двустороннего всасывания, как наименее подверженные возникновению вибраций вследствие наличия двух опор вала, разнесенных по разные стороны корпуса. [35]
Поверхность реакционной зоны в кислородном конвертере неизвестна. Имеющиеся расчетные данные [76] не вполне надежны. Поэтому мы примем заведомо невероятно большую поверхность реакционной зоны. Будем считать, что эта поверхность равна боковой поверхности конуса с радиусом основания, равным радиусу конвертера, и высотой, равной глубине металлической ванны в спокойном состоянии. [36]
Процессы, происходящие в кислородном конвертере, изучены еще очень мало. [37]
Условия эксплуатации огнеупоров в кислородных конвертерах значительно сложнее, чем при других способах производства стали. [38]
Передел фосфористых чугунов в кислородных конвертерах возможен в нескольких вариантах процесса. Плавка характеризуется достаточно высокой производительностью ( хотя и несколько меньшей, чем при переделе низкофосфористых чугунов) и получением богатых фосфатшлаков. [39]
При переплаве лома в кислородных конвертерах и дуговых печах эти характеристики лома не имеют существенного значения, так как печи более удобны для загрузки. Производительность таких печей больше зависит от химической однородности лома и близости по составу к выплавляемым маркам стали. [40]
Процесс выплавки стали в кислородном конвертере состоит из нескольких операций, которым соответствует определенное положение конвертера относительно его оси. [41]
Таким образом огнеупоры для кладки кислородного конвертера должны обладать высокой химической стойкостью, сопротивляемостью размывающему воздействию потоков металла и шлака и противоударной устойчивостью загрузке шихты. [42]
Это значит, что в кислородном конвертере прямое окисление углерода непосредственно кислородом газовой фазы практически не имеет места. В зоне контакта кислородной струи с металлом мгновенно образуется пленка окислов и в течение всего процесса кислород поступает в металл из шлаковой фазы. Естественно, что в мартеновском процессе прямое окисление углерода еще менее вероятно. [43]
Трудности переработки высокофосфористых чугунов в кислородных конвертерах по сравнению с переработкой в них обычных низкофосфористых чугунов связаны с образованием большого количества шлака и главным образом с задержками в получении его высокой основности для интенсивной дефосфорации на ранних стадиях плавки. [44]
Вариант передела высокофосфористых чугунов в кислородных конвертерах с вдуванием порошкообразной извести основан на получении более тесного контакта измельченной извести с расплавом и увеличении поверхности их соприкосновения. Это позволяет на ранних стадиях процесса быстро увеличить основность шлака и улучшить возможности дефосфорации и десульфурации ванны. [45]
Страницы: 1 2 3 4