Конденсат - соковой пар
Cтраница 3
Сырые жирные спирты из гидролизера 16 промываются в горизонтальном экстракторе 20 конденсатом сокового пара выпарного аппарата 12 и направляются через смеситель 21 в омылите-ли 22 и 23, в которых происходит омыление щелочью содержащихся в них жирных кислот и эфиров. [31]
 |
Результаты расчета и технологически заданное давление в узлах структурного графа (.| Основные геометрические характеристики оптимальной компоновки оборудования производства сульфата аммония. [32] |
При оптимизации ГЦ возможно увеличение перепадов давлений в ТП сокового пара и конденсата сокового пара. В соответствии с алгоритмом оптимизации ГЦ ( см. разд. [33]
 |
Технологическая схема процесса получения этиленгликоля гидратацией этиленоксида. [34] |
Аппарат 9 обогревается соковым паром из второго корпуса ( аппарат 10); конденсат сокового пара насосом подают в емкость на смешение с обессоленной водой. Конденсат сокового пара насосом возвращают в емкость и используют для приготовления реакционной смеси. [35]
 |
Расходные коэффициенты сырья и энергии на 1 т азота в аммиачной селитре. [36] |
На 1 т аммиачной селитры в качестве отходов получается до 0 6 т конденсата сокового пара и около 0 4 т конденсата греющего пара. [37]
Для улавливания аммиака и двуокиси углерода после конденсаторов устанавливают пенный абсорбер, орошаемый конденсатом сокового пара. [38]
Отходами производства аммиачной селитры являются паровой конденсат из выпарных аппаратов, подогревателей воздуха; конденсат сокового пара после поверхностных конденсаторов. Помимо этого, в атмосферу выбрасывается горячий воздух после выпарных аппаратов температурой до 443 К в количестве до 400 м3 / т аммиачной селитры, содержащий 1 - 3 об. % сокового пара и до 3 г / м3 селитры. [39]
Непоглощенные газы с небольшими примесями аммиака из конденсаторов первой и второй ступеней поступают в абсорбер 29, орошаемый конденсатом сокового пара из выпарок. Образовавшийся в абсорбере слабый раствор аммиака и аммонийных солей направляется далее в десорбер 33, в котором выделяется из раствора аммиак, возвращаемый в конденсатор второй ступени. Вода из десорбера с небольшими примесями карбоната аммония сливается в канализацию. Газы, очищенные от аммиака, из абсорбера выбрасываются в атмосферу. [40]
В результате до 40 % NH3 и до 80 % CO ( NH2) 2, ранее теряемых с конденсатом сокового пара, могут быть утилизированы. [42]
Для улавливания его в промывную часть ( на вторую тарелку) дополнительно подают азотную кислоту, количество которой регулируется по значению рН конденсата сокового пара. Для более полной очистки сокового пара его конденсат, поступающий на верхнюю тарелку, подают по температуре раствора на выходе со второй тарелки сверху. [43]
 |
Аппарат кипящего слоя. [44] |
Автоматически поддерживаются соотношение потоков аммиака и азотной кислоты, рН раствора аммиачной селитры после нейтрализатора и рН щелочной среды после дсжейтралияяторн, подача конденсата сокового пара в ней - Грализатор и в выпарной аппарат, температура плава на выходе из трубча-гой части выпарного аппарата, расход и температура воздуха, поступающего В этот же аппарат. Автоматически также поддерживается уровень плава в баке перед погружным насосом. [45]
Страницы: 1 2 3 4