Конденсат - соковой пар
Cтраница 4
Концентрация раствора после выпарного аппарата 12 стабилизируется с помощью регуляторов температуры раствора ( путем изменения расхода раствора в этот аппарат) и температуры конденсата сокового пара. [46]
Метод автоматического управления промывной колонной [78] позволяет стабилизировать технологический режим и регулировать расход жидкого NH3 иа орошение ( по температуре нижней части колонны) и конденсата сокового пара ( по плотности рециркулируемого раствора); регулирующее воздействие на пневмопривод гидромуфты карбаматного насоса зависит от числа его ходов, причем задание регулятору числа ходов изменяют, исходя из уровня жидкости в колонне. [47]
Очищенный аммиак конденсируется 9, 10, 12 и собирается в промежуточном сборнике / /; несконденсированные газы отмываются от аммиака в скруббере 13, орошаемом конденсатом сокового пара, дросселируются до атмосферного давления и через хвостовой абсорбер 24 сбрасываются в атмосферу. Часть жидкого аммиака из сборника ( 11) направляется в промывную колонну для поддержания в ней заданного температурного режима. [48]
В процессе производства аммиачной селитры образуются сточные воды: 1) не требующие специальной очистки ( условно чистые) - воды от охлаждения продуктов; 2) загрязненные - конденсаты соковых паров, а также воды от промывки аппаратуры, мытья полов и т.п. Количество сточных вод, не требующих специальной очистки, при использовании оборотной системы водоснабжения составляет 50 - 70 м3 на 1 т аммиачной селитры. Количество загрязненных сточных вод зависит от способа конденсации соковых паров, а также от их объема. [49]
Данные, характеризующие потери аммиака и карбамида со сточными водами на различных стадиях технологического процесса, приведены в табл. 4.2. В табл. 4.3 представлены данные по распределению аммиака и карбамида в конденсатах сокового пара 1 - й и 2 - й ступеней выпарки, из которых видно, что соковые пары 2 - й ступени выпарки уносят значительное количество карбамида. [50]
В верхней части аппарата соковый пар нз реакционной части отмывается от брызг аммиачной селитры, паров HNOs и NH3 20 % - ным раствором аммиачной селитры нз промывного скруббера / 5 н конденсатом сокового пара нз подогревателя азотной кислоты 2, которые подают на колпачковые тарел-кн верхней части аппарата. Часть сокового пара используют на подогрев азотной кислоты в подогревателе 2, а основную его массу направляют в промывной скруббер / 5, где смешивают с воздухом нз грануляционной башни, с паровоздушной смесью нз выпарного аппарата 6 н промывают на промывных тарелках скруббера. [51]
Следует отметить, что при работе агрегата производства карбамида с дозированием серной кислоты в раствор перед выпаркой снизилась запыленность воздуха производственных помещений я загазованность аммиаком; кроме того, уменьшилось содержание аммиака в конденсате сокового пара. [52]
В отличие от воды, образующейся при дегидратации H2NCOONH4 и содержащейся в плаве синтеза ( до и после дистилляции, а также перед выпаркой), вода в составе всех прочих потоков ( включая и конденсат сокового пара) является внешней. [53]
 |
Основные показатели технологического режима работы оборудования агрегатов АС-67, АС-72, АС-72М. [54] |
На установке для приготовления магнезиальной добавки в расчете на 1 т аммиачной селитры расходуется: 6 0 кг магнезиального порошка ПМК-83 -, 27 кг 58 % - ной азотной кислоты; 17 1 кг конденсата сокового пара; 0 23кВт - ч электроэнергии; 0 35 м3 оборотной воды. [55]
Процесс получения аммиачной селитры состоит из следующих стадий: 1) нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком; 2) упаривания растворов аммиачной селитры до состояния плава; 3) кристаллизации ( грануляции) из плава соли; 4) охлаждения гранул; 5) очистки конденсата сокового пара; 6) упаковки, транспортировки и хранения готовой продукции. [57]
Страницы: 1 2 3 4