Полученный конденсат

Cтраница 1

Полученный конденсат через холодильник 27 стекает в отстойник 28, где расслаивается на водный и углеводородный слои. Верхний углеводородный слой насосом 29 подается в колонну 24 в виде флегмы. Осушенная бутановая фракция из куба колонны 24 откачивается на склад. [1]

Интенсивность кондепсапии отдельных компонентов многокомпонентной смеси. [2]

Полученный конденсат богаче тяжелыми углеводородами, чем конденсат, образованный при прямоточной конденсации; соответственно остаточный газ при противоточной конденсации содержит меньше тяжелых углеводородов, чем остаточный газ при прямоточной конденсации. [3]

Полученный конденсат представляет собой водный раствор спирта и эфира, содержащий эмульгированные полимеры. Для их отделения конденсат направляют в сепаратор 10, в котором за счет дополнительного разбавления водой из промывателя 9 и отстаивания полимеры полностью отделяются. В промывателе 9 водой извлекают спирт и эфир, захваченные полимерами, причем промывная вода используется в сепараторе 10 для разбавления конденсата и более полного отделения полимеров. [4]

Схема реакционного узла для прямого синтеза алкилхлорсилавов. / - реактор. 2 - охлаждающие трубы. 3 - труба. [5]

Полученный конденсат направляется на дальнейшую переработку. [6]

Схема выделения бутадиена экстрак-тивнбй ректификацией с ДМФА. ц. [7]

Полученный конденсат собирается в емкость 19 и насосом 20 откачивается обратно в колонну 10 на 12 - ю или 17 - ю тарелку. Несконденсировавшиеся пары углеводородов и ДМФА направляются на дальнейшее - извлечение бутадиена. [8]

Полученный конденсат разделяется в сосуде 3 на два слоя: верхний - водный раствор эпихлоргидрина и нижний-эпихлоргидрин-сырец. [9]

Полученный конденсат собирается в сборнике 9 и снова возвращается в цикл. [10]

Технологическая схема напорного способа фильтрования концентрированных растворов триизобутилалюминия. [11]

Полученный конденсат стекает в сборник 8 для повторного использования. Остаток разжиженного шлама выдавливается из аппарата в промежуточный сборник ( на схеме не показан), откуда передается на сжигание. [12]

Полученный конденсат стекает в емкость 35 и возвращается в колонну 31 в виде флегмы. Конденсат собирается в емкость 40, откуда часть его подается на орошение колонны в виде флегмы, а другая часть откачивается на склад. [13]

Схема выделения изобутилена на ионообменных смолах ( гидратация изобутилена в ТМК. [14]

Полученный конденсат - бутеновая фракция - стекает в отстойник 10, откуда насосом 11 подается в колонну 12 для очистки от ТМК и воды. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5