Полученный конденсат

Cтраница 2

Полученные конденсаты после соответствующей очистки поступают для измерения содержания трития. [16]

Схема определения фенола в бакелитовых смолах. [17]

Полученный конденсат доводят до объема 1000 мм3 и берут пробу в 100 мл, которую помещают в склянку с хорошо притертой пробкой. Затем вводят 50 мл децинормального бромидбромата калия, 15 мл 50 % - ной серной кислоты и полученную смесь тщательно перемешивают встряхиванием. Через 15 мин в полученную смесь добавляют 15 мл 10 % - ного раствора йодистого калия и снова встряхивают. После этого оставляют стоять 10 - 15 мин и оттитровывают полученную смесь децинормальным раствором гипосульфита в присутствии раствора рисового крахмала. [18]

Полученный конденсат насосами 32 перекачивается далее через обессоливающую установку и подогреватели низкого давления ( ПНД) 31 в деаэратор 4, где при температуре, близкой к насыщению, происходит удаление растворенных в воде газов, могущих вызывать внутреннюю коррозию оборудования. Восполнение потерь конденсата ( утечки через неплотности в трубопроводах ТЭС или в линиях потребителей ТЭЦ) производится химически очищенной в специальных установках 29 водой, добавляемой в деаэратор. Далее дегазированная и подогретая вода, называемая питательной, снова подается питательными насосами 27 в паровой котел. [19]

Схема выделения и очистки этилбензола. [20]

Полученные Конденсаты собираются в емкость 17, откуда насосом 18 часть их возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное через теплообменник 3 направляется на склад. [21]

Принципиальная тепловая схема цикла Ренкина. [22]

Полученный конденсат непрерывно засасывается из конденсатора насосом IV, сжимается и направляется вновь в котлоагрегат / для повторного испарения. [23]

Полученный конденсат с содержанием спирта от 0 4 до 1 0 % стекает в приемный бак, а из него идет в химическое отделение на ректификацию. Неконденсирующиеся газы и пары воды и легколетучпх веществ из конденсатора отводят в нижнюю часть водяного скруббера с насадкой из деревянных реек, в котором производится, промывка их водой по прП Н - ципу противотока. Скрубберная вода также подвергается ректификации для выделения древесного спирта. Отстоявшийся раствор древесноукеусного порошка подвергается выпарке в барабанных сушилках, в результате чего получается 70 % - ньш дрезесноухсуе-нып порошок. [24]

Полученный конденсат совмещается более чем с пятикратным количеством воды. [25]

Полученный конденсат разделяется в специальном разделительном баке на два слоя: верхний - вода, метиленхлорид и этиловый спирт, и нижний - метиленхлорид с небольшими количествами этилового спирта и воды. Каждый слой подается в отдельный бак и подвергается разгонке на ректификационных колоннах. [26]

Принципиальная тепловая схема цикла Ренкина. [27]

Полученный конденсат непрерывно засасывается из конденсатора насосом IV, сжимается и направляется вновь в котлоагрегат / для повторного испарения. [28]

Технологическая схема производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена. [29]

Полученный конденсат представляет собой водный раствор спирта и эфира, содержащий эмульгированные полимеры. Для их отделения конденсат направляют в сепаратор 10, в котором за счет дополнительного разбавления водой из промывателя 9 и отстаивания полимеры полностью отделяются. В промывателе 9 водой извлекают спирт и эфир, захваченные полимерами, причем промывная вода используется в сепараторе 10 для разбавления конденсата и более полного отделения полимеров. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5