Циркулирующий конденсат

Cтраница 2

Следует тщательно проверять устройства для распределения и перераспределения рабочего раствора ( циркулирующего конденсата) над каждым слоем насадки. Для этого проверяют равномерность распределения жидкости по сечению аппарата при подаче проектного количества воды. При обнаружении неравномерного орошения принимают меры к исправлению дефектов. [16]

Технологическая схема закачки в пласт и регенерации растворителя 176. [17]

Газ, прошедший первичную сепарацию на сборном пункте, смешивается с циркулирующим конденсатом, охлаждается в теплообменниках 1 и 6 холодом отсепарированного газа, затем в испарителе 2 пропаном и разделяется в сепараторе 3 на газовую и жидкую части. Выделенный газ нагревается в теплообменнике 1 и после дожатия компрессорами направляется в магистральный газопровод. Во избежание замерзания теплообменников 1 и 2 предусмотрена подача метанола. [18]

По возвращении из этой системы газ окончательно охлаждается в скруббере 20 циркулирующим конденсатом. Деаэрированная вода, подогретая в теплообменнике 19, поступает в котлы-утилизаторы 9 и 15 и в рубашку конвертора метана 12 второй ступени. Продукты сжигания газа в горелках печи / / из системы утилизации их тепла ( аппараты 9 и 10) отсасываются вентилятором 1 в дымовую трубу. [19]

Закрывают задвижку на линии подачи эксплуатационного газа в скрубберы-охладители и останавливают насос циркулирующего конденсата. [20]

Схема высокотемпературной конверсии углеводородных газов. [21]

В нижней части конвертора установлен турбулентный промыва-тель Вентури 4, в который поступает циркулирующий конденсат. При непосредственном соприкосновении с конденсатом газ охлаждается, при этом происходит также испарение части конденсата и газ насыщается водяным паром. Такая сатурация газа необходима для последующей конверсии окиси углерода. [22]

Известно, что продукты синтеза диметилдиоксана содержат серную кислоту; Поэтому при пропусках в реакторах циркулирующий конденсат стано-вится агрессивным, вследствие чего коррозии подвергается оборудование кон-денсатного узла и корпусы реакторов, выполненных из углеродистой стали. [23]

Расход пара на регенерацию раствора показан с учетом использования тепла регенерированного медноаммиачного раствора и тепла циркулирующего конденсата из отделения этаноламиновой очистки. [24]

Регулирующее воздействие в зависимости от концентрации раствора осуществляется или изменением количества конденсата, подаваемого на насос циркулирующего конденсата, или изменением количества раствора МЭА, подаваемого из сборника раствора на насос насыщенного раствора. Включение и выключение насоса подачи раствора из сборника раствора МЭА, а также необходимые переключения с конденсата на раствор и обратно производятся автоматическим логическим устройством ЛУ, включающим в себя позиционный регулятор, блок переключения регулирующих клапанов и управления электродвигателем насоса. [25]

Технологическая схема каталитической конверсии метана под повышенным давлением. [26]

Далее конвертированный газ поступает в скруббер 2 1 - й ступени охлаждения, в котором охлаждается циркулирующим конденсатом до температуры 120 С. При этом из газа конденсируется большая часть водяных паров. Окончательное охлаждение газа до температуры 40 С происходит в скруббере 1 2 - й ступени охлаждения. [27]

Примерный состав некоторых зарубежных сталей. [28]

Температура газа, выходящего из скруббера-охладителя, регулируется при помощи регулятора температуры Рв, воздействующего на подачу в холодильник циркулирующего конденсата охлаждающей воды. Задание регулятору температуры корректируется регулятором уровня конденсата в скруббере-охладителе. [29]

Схема совмещенного агрегата высокотемпературной конверсии метана и окиси углерода под давлением 35 ат. [30]

Страницы: 1 2 3 4