Циркулирующий конденсат
Cтраница 4
После конвертора второй ступени газовая смесь поступает в трубки теплообменника 3, где охлаждается до температуры 300 С. Далее конвертированный газ направляется в скруббер 2 первой ступени охлаждения, в котором охлаждается циркулирующим конденсатом до температуры 120 С. При этом конденсируется большая часть водяных паров, содержащихся в газе. Окончательное охлаждение газа до температуры 40 С происходит в скруббере / второй ступени охлаждения. Здесь же происходит почти полная конденсация водяного пара. [46]
 |
Схема высокотемпературной конверсии углеводородных газов. [47] |
Температура подогретого кислорода обычно не превышает 300 С, так как при более высокой температуре усиливается коррозия труб. Подогретый природный газ и кислород смешиваются в го-релочном устройстве конвертора метана 3, охлаждаемом циркулирующим конденсатом. [48]
Деаэрация конденсата осуществляется следующим способом. В конденсатной системе устанавливается циркуляция конденсата в направлении к уравнительному баку. Циркулирующий конденсат сливается из уравнительного бака в запасный и оттуда в конденсатор, где и происходит его деаэрация, после чего вместе с конденсатом от турбины деаэрированная вода поступает в конденсатный насос. Количество циркулирующего конденсата регулируется клапаном РЛ имеющим привод от поплавка, расположенного в уравнительном баке. При понижении уровня воды в уравнительном баке шире открывается регулирующий клапан, через который конденсат из запасного бака поступает в конденсатор; при этом конденсатный насос подает в систему избыток конденсата, создавая необходимую циркуляцию. [49]
В схеме предусмотрен предварительный нагрев природного газа в теплообменнике за счет тепла конвертированного газа, который при температуре около 450 СС отбирается из соответствующей зоны котла. Количество отбираемого газа можно регулировать автоматически. Окончательно газ охлаждается в скруббере циркулирующим конденсатом. При этом низкопотенциальное тепло может быть использовано для нагревания поступающего в котел конденсата и химически очищенной воды перед деаэратором. [50]
 |
Схема высокотемпературной кислородной конверсии метана под. [51] |
Для дальнейшего использования тепла конвертированного газа установлен котел-утилизатор 12, в котором при охлаждении газа до 175 С получается пар давлением 6 ат. Окончательное охлаждение конвертированного газа до 40 С происходит в скруббере 13 циркулирующим конденсатом. Охлажденный газ под давлением 28 ат направляется в отделение водно-щелочной очистки от СО2 ( стр. [52]
В системе этаноламиновой ( или карбонатной) очистки газа от диоксида углерода следует перевести поток конвертированного газа после абсорбера на свечу. Если отключение пара будет непродолжительным, не следует изменять потоки абсорбента, циркулирующего конденсата и охлаждающей воды, чтобы сократить время выхода системы на нормальный режим. [53]
 |
Схема дегидрирования изоамиленов в изопрен. [54] |
Из нижней части скруббера отработанное дизельное топливо откачивается на очистку. В верхней части скруббера происходит дальнейшее, охлаждение контактного газа до 115 С и частичная конденсация водяного пара за счет циркулирующего конденсата. [55]
Поглощается С &2 в абсорбере / 2 12 - 15 -ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере / V при П5 - 120 С. Парогазовая смесь при 100 - Ю5 С поступает в скруббер-охладитель / ft где конденсируется избыток водяного пара; охлаждение проводится циркулирующим конденсатом. [56]
Аппаратура узла конденсата, как правило, подвергается сильной коррозии. На поверхности корпуса распределительных устройств и прижимных решетках скрубберов-охладителей отмечается язвенная коррозия. На тех установках, где вместо скруббера-охладителя применяют конденсаторы, коррозии подвергаются трубки со стороны конденсата. Холодильники циркулирующего конденсата также выходят из строя из-за коррозии трубок в межтрубном пространстве, со стороны циркулирующего конденсата. [57]
Деаэрация конденсата осуществляется следующим способом. В конденсатной системе устанавливается циркуляция конденсата в направлении к уравнительному баку. Циркулирующий конденсат сливается из уравнительного бака в запасный и оттуда в конденсатор, где и происходит его деаэрация, после чего вместе с конденсатом от турбины деаэрированная вода поступает в конденсатный насос. Количество циркулирующего конденсата регулируется клапаном РЛ имеющим привод от поплавка, расположенного в уравнительном баке. При понижении уровня воды в уравнительном баке шире открывается регулирующий клапан, через который конденсат из запасного бака поступает в конденсатор; при этом конденсатный насос подает в систему избыток конденсата, создавая необходимую циркуляцию. [58]
Циркулирующую питьевую воду заменяют конденсатом из общезаводской сети. После заполнения системы конденсатом в кипятильник десорбера начинают подавать пар, постепенно поднимая температуру в десорбере до 80 - 100 С. Система неоднократно промывается горячим конденсатом, который затем сбрасывается в канализацию. Конец промывки определяется химическим анализом циркулирующего конденсата. После промывки конденсатом устраняют все выявленные дефекты, устанавливают снятые ранее регуляторы и другие устройства, а систему продувают азотом. [59]
Очищенный от сажи газ направляется в теплообменник 5, где подогревается обратными газами до 390 - - 400 С - температуры начала конверсии окиси углерода. Подогретая паро-газовая смесь, содержащая около 1 15 объема пара на 1 объем газа, поступает в двухступенчатый конвертор б окиси углерода. Конвертированный газ, содержанием 3 - 3 7 % СО, направляется в межтрубное пространство теплообменника 5 для подогрева паро-газовой смеси, идущей на конверсию. Затем газ охлаждается в насадочном скруббере 8, орошаемом циркулирующим конденсатом. [60]
Страницы: 1 2 3 4