Обратный конденсатор
Cтраница 1
Обратные конденсаторы в основном используются в случаях, когда пет необходимости в переохлаждении конденсата и в процессах ректификации для удаления малых количеств низкокипящих компонентов. [1]
При переходе на сушку обратный конденсатор переключают на прямой и включают в линию вакуум-насоса. Во избежание переброса смолы в конденсатор вакуум увеличивают постепенно. В начале сушки вакуум уменьшается из-за значительного выделения паров и частичного проскока их через конденсатор. К концу сушки вакуум увеличивается до 700 мм рт. ст. и выше. Температуру смолы постепенно повышают до 135 - 140 С. Конец сушки и термообработки смолы определяют по температуре каплепадения ( по Уббелоде), которая должна быть в пределах 95 - 105 С. Процесс варки смолы контролируют по изменению величины температуры во времени. Замер температуры и автоматическая запись ее на диаграмме в координатах температура - время производятся при помощи термографа. Режим конденсации и сушки контролируют путем сопоставления получаемых кривых записей температуры со стандартными. [2]
В этом случае роль обратного конденсатора выполняет сам котел, на внутренней поверхности которого происходит конденсация паров. [3]
 |
Схемы включения электролитиче-ских конденсаторов для работы в устрой. [4] |
Если при установившемся режиме напряжение на обратном конденсаторе мало, то при переходных режимах электролитические конденсаторы могут в течение ограниченного времени сохранять напряжение обратной полярности. На осциллограмме рис. 5.24, а показан процесс распределения напряжения между двумя встречно-последовательно включенными электролитическими конденсаторами при изменениях полярности прикладываемого напряжения. [5]
Кипение смеси происходит при работающей мешалке включенном обратном конденсаторе в течение 20 мин. После нейтрализации смола сушится под вакуумом. Вода из отстойника через ловушку 9 для смолы сливается в куб / / ректификационной колонны 12, где происходит отгонка метилового спирта. Кубовый остаток сливается из куба в приемник 10, откуда постепенно, при большом раз-бавшении водой, выбрасывается в канализацию. Процесс обесфе-ноливания заканчивается во время отгонки метилового спирта. [6]
При подключении вакуумного насоса к аппарату через обратный конденсатор необходима автоматическая блокировка, обеспечивающая подачу хладоагента в конденсатор, а затем включение вакуума, так как включение насоса при отсутствии конденсации паров приведет к выбросу их наружу. [7]
Образующаяся в омылителе паро-газовая смесь поступает в обратный конденсатор, где конденсируется основная масса водяных паров. Конденсат стекает в омылитель, а паро-газовая смесь, имеющая температуру - 85 С, поступает в дополнительный конденсатор, в котором охлаждается до 20 - 30 С. [8]
Во избежание потерь продукта приемники соединяются с обратным конденсатором 13, где происходит конденсация паров, выделяющихся из приемников. [9]
Из-за относи гельно небольших скоростей пара в обратных конденсаторах они неприемлемы для конденсации смесей с большим числом неконденсируемых компонентов. [10]
Увеличению плотности полимера способствует проведение процесса полимеризации с обратным конденсатором. [11]
При этом способе варки смолы отпадает необходимость в обратном конденсаторе, а поэтому прямой конденсатор может быть расположен значительно ниже, чем при способе варки смолы под атмосферным давлением. В результате этого уменьшается длина коммуникаций и расход охлаждающей воды. [12]
После охлаждения газовой смеси до - 40 в обратном конденсаторе 6 из нее может быть выделен ацетилен. [14]
В этом случае для улучшения теплосъема используют захоложенную воду и обратный конденсатор, устанавливаемый над реактором. При использовании полимеризаторов большого объема необходимы большие емкости для исходных, промежуточных и конечных продуктов, а также электродвигатели, редукторы, насосы большей мощности. На установке должен быть смонтирован узел введения ингибитора, а также теплообменник и емкости для аварийного сброса полимеризационной среды. [15]
Страницы: 1 2 3 4