Обратный конденсатор
Cтраница 2
Сбросы указанных выше веществ в атмосферу допускаются лишь при наличии обратных конденсаторов, обеспечивающих эффективную конденсацию па-ров вредных веществ и возврат их в систему. [16]
 |
Реакционные узлы для ионно-каталитического хлорирования в жидкой фазе. [17] |
При получении сравнительно летучего 1 2-дихлорэтана значительная часть выделяющегося тепла снимается обратным конденсатором. Более того, выносной холодильник можно вообще устранить и отводить тепло за счет испарения. В этом случае катализатор не загрязняет продукта, а остается в колонне и работает длительное время при незначительном расходе на единицу количества продукта. [18]
Вспенивание реагентов в реакторе и повышение давления предотвращаются подключением к верхнему днищу обратного конденсатора с развитой поверхностью теплообмена. Для контроля работы этого конденсатора необходимо замерять температуру хладоагента ( воды) при работе реактора на максимальной производительности. [19]
Для предотвращения потерь продукта выделяющиеся из сборников пары окиси этилена конденсируются в обратном конденсаторе, соединенном с атмосферой через гидрозатвор и огнепрегра-дитель. В гидрозатвор подводят инертный газ, чтобы исключить возможность поступления воздуха в конденсатор и сборники. [20]
В производствах органических перекисей технологические выбросы необходимо подвергать очистке с применением скрубберов, обратных конденсаторов, силикагелевых фильтров и пенных газоочистителей. [21]
 |
Технологическая схема получения блочного поливинилхлорида. [22] |
Основной полимеризатор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с рубашкой, снабженный мешалкой и обратным конденсатором. Подготовку реактора и загрузку компонентов проводят так же, как преполимери-затора. Теплосъем осуществляется подачей захоложенной воды в рубашку реактора, а также с помощью обратного конденсатора. [23]
 |
T. 21. Схема производства ненасыщенных полиэфиров. [24] |
Получение ненасыщенных полиэфиров ( рис. XI.21) проводят в эмалированном реакторе 1, снабженном обратным конденсатором 6, мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения реакционной смеси. [25]
 |
Реакционные узлы для жидкофазных процессов этерификации, совмещенных с отгонкой азеотропной смеси. [26] |
Узлы а, б и в различаются лишь эффективностью систем разделения: в первой имеется только обратный конденсатор, во второй дефлегмирующая колонка, в третьей ректификационная колонна с собственным кипятильником, что позволяет увеличить флегмовое число и эффективность разделения. Соответственно этому, каждую из этих схем целесообразно применять при большом, среднем или малом различии в летучестях кубовой жидкости, остающейся в реакторе, и отгона, удаляемого из реакционной массы. [27]
При использовании реакторов большого объема для эмульсионной и микросуспензионной полимеризации сложности, возникающие при применении обратного конденсатора, обусловлены сущственным влиянием кипения на агрегативную устойчивость полимерных частиц. В этом случае целесообразно применение реактора с верхним приводом, разработанного Дзержинским филиалом ЛенНИИХиммаша. Для реактора объемом 50 м3 рекомендована рубашка из полированной нержавеющей стали с полутрубной навивкой, которая устанавливается в корпусе реактора с зазором между поверхностью стенки канала и корпусом реактора. Толщина стенки рубашки при этом составляет всего 6 мм. Преимуществом реакторов с верхним приводом по сравнению с реактором с нижним приводом является возможность наиболее полного опорожнения после проведения полимеризации, недостатком - сложности при конструировании, изготовлении и эксплуатации, связанные с биением вала. [28]
При работе с конденсатором, дающим течь, вода BI период рарки будет поступать ( при обратном конденсаторе) в котел, разбавляя реакционную смесь, поэтому при наличии течи конденсатор немедленно следует отремонтировать. [29]
Страницы: 1 2 3 4