Дробная конденсация

Cтраница 1

Дробная конденсация основана на разных температурах конденсации лития, калия и натрия, однако отделение магния этим методом затруднительно, вследствие близости упругости его паров к упругости паров лития. [1]

Процесс дробной конденсации сдувочных парогазов на установках непрерывной варки целлюлозы заключается в следующем. Сдувочные парогазы с температурой 105 - ПО С после очистки от щелока поступают в теплообменник, охлаждаемый водой, на I ступень конденсации. В конденсаторе I ступени конденсируется 80 - 90 % водяных паров. Доля первого конденсата определяется содержанием скипидара в сдувочных парогазах: чем больше содержание скипидара, тем меньше отбор первого конденсата. В конденсаторе II ступени конденсируется основное количество паров воды, скипидара и некоторая часть сернистых соединений и других летучих веществ. Конденсат II ступени в этом же теплообменнике охлаждается до 40 - 45 С. [2]

Смесь подвергнута дробной конденсации. [3]

Продукты реакции подвергнуты дробной конденсации. Фтористый диметилбор, прошедший через ловушку при - 120 С, собран в приемнике при - 135 С. [4]

Для разделения предложена также дробная конденсация 1161 ], поскольку можно было ожидать, что формальдегид, ацетальдегид и метанол обладают значительно большими летучестями, чем вода и перекись водорода. [5]

На заводах полукоксования применяется дробная конденсация смоляных паров, что позволяет непосредственно получать тяжелую и легкую смолы. Тяжелая смола на заводах полукоксования выделяется в предварительном холодильнике и электрофильтрах; эту часть смолы можно перерабатывать только в жидкой фазе, в то время как легкую часть смолы можно перерабатывать в блоке предварительного гидрирования и расщепления после того, как она пройдет разгонку и от нее будет отобран продукт, кипящий выше 300 - 320 С. Остаток направляется в жидкую фазу гидрогенизации. [6]

На заводах полукоксования применяется дробная конденсация смоляных паров, что позволяет непосредственно получать тяжелую и легкую смолы. Остаток выше 320 направляется на жидкофаз-ную гидрогенизацию. [7]

Эти пары за счет дробной конденсации обогащены неоном и гелием. Концентратор 8 представляет собой трубчатый теплообменник, помещенный в жидкий азот мерника верхней колонны. В этом аппарате бблыпая часть поступающего азота конденсируется, стекает вниз и дросселируется в верхнюю колонну. Газообразный же остаток, содержащий до 40 % ( Ne - f He), отбирают для дальнейшей переработки. [8]

Продукт реакции изолируется посредством дробной конденсации. [9]

Обычно на заводах применяют дробную конденсацию. Здесь конденсируется тяжелая фракция смолы. В оросительном холодильнике имеется насадка из колец Рашига, сквозь которую поднимаются швель-газы, орошаемые сверху охлажденным до 100 тяжелым маслом. Отсюда через центробежный вентилятор и каплеуловитель газы поступают в трубчатый водяной холодильник. [10]

Неоно-гелиевая смесь получается в результате дробной конденсации паров на трубчатках последовательно соединенных по потоку азота основных кoндeнcaтopoв конденсаторов колонны технического кислорода и криптоновой колонны. Из верхней части межтрубного пространства конденсаторов 30 и 31 неоно-гелиевая смесь выдается для дальнейшей переработки. [11]

Обычно на сланцеперегонных заводах применяют дробную конденсацию. Жидкие и газообразные продукты швелевания, выходящие из печи с температурой 500 С, охладившись в газоотводном канале до 300 С, попадают в оросительный холодильник, где охлаждаются до 150 С. Здесь конденсируется тяжелая фракция сланцевой смолы. В оросительном холодильнике имеется насадка из колец Рашига, сквозь которую поднимаются швельгазы, орошаемые сверху охлажденным до 100 С тяжелым маслом. Отсюда через центробежный вентилятор и каплеуловитель тазы поступают в трубчатый водяной холодильник. В трубчатом холодильнике выделяется, главным образом, бензиновая фракция, содержащая до 80 % легких ( выкипающих до 200 С) фракций. [12]

Выход жидкого фтористого водорода при конденсации в зависимости от концентрации газа. [13]

Поэтому наилучшим способом отделения воды является дробная конденсация фтористого водорода из газа. [14]

При этом могут использоваться два приема: дробная конденсация и конденсация с отпаркой. При дробной конденсации применяется обычная аппаратура, но устанавливается система последовательно расположенных конденсаторов, в кото рых поддерживается различная температура. Конденсация с от паркой требует специального оборудования - конденсационно отпарных колонн. [15]

Страницы: 1 2 3 4