Дробная конденсация

Cтраница 3

Конденсат I подвергнут повторной дробной конденсации в тех же условиях. [31]

Различные вещества очищались дробной конденсацией так, как это было описано Штоком. Смесь, подлежащая фракционировке, конденсировалась в трубке Т посредством жидкого азота. Медленным удалением бани смесь постепенно нагревалась, и пары проходили через серию U-образных трубок, каждая последующая изко-терых поддерживалась при температуре более низкой, чем предыдущая. [32]

Аппаратура для получения алкилированных боргидридов реакцией триалкил ( арил боров с гидридами бора. [33]

Работа проводится в эвакуированной системе спаянных стеклянных сосудов. Продукты реакции разделяются дробной конденсацией их смеси посредством последовательного прохождения через систему U-образных трубок, погруженных в охладительные бани последовательно понижающейся температуры. Подробности даны в приведенных ниже примерах. Данная методика работы со смесями легкокипящих неустойчивых веществ имеет общехимическое значение, выходящее за рамки той области, к которой она применена. [34]

Различные вещества очищались дробной конденсацией так, как это было описано Штоком. Смесь, подлежащая фракционированию, конденсировалась в трубке Т при помощи жидкого азота. Медленным удалением бани смесь постепенно нагревалась, и пары проходили через серию U-образных трубок, каждая последующая из которых охлаждалась до температуры более низкой, чем предыдущая. [35]

Реакция выполнена в вакуум-аппаратуре. Продукт реакции изолирован посредством дробной конденсации. Двуфтористый метилбор проходит через ловушку-приемник при - 130 С и конденсируется в U-обраяной трубке при - 145 С, через которую трехфтористый бор легко проходит. [36]

В комплексе производства хлористого алюминия предусматривают опытную установку по получению четыреххлористого кремния. Метод производства последнего основан на дробной конденсации четыреххлористого кремния из абгазов после выделения хлористого алюминия. [37]

В процессе фторидного вскрытия плав выщелачивают 2 - 3 % - ной H2F2, в раствор переходит K2ZrF6, к-рый также несколько раз переосаждают. При хлорировании большинство примесей отделяют путем дробной конденсации легколетучих хлоридов. [38]

Ряд исследований направлен на изучение условий разделения хлоридов, входящих в состав реакционных газов. В работе [62] рассмотрены теоретические основы дробной конденсации отдельных хлоридов из реакционных газов печи хлорирования. Приведены расчеты состава газовой фазы и конденсата, а также показано распределение компонентов по фазам при различном охлаждении газовой смеси. На рис. 8 - 9 и 8 - 10 представлены результаты теоретических расчетов для двух схем конденсации. Первая схема рассчитана для гипотетической смеси, состоящей только из хлоридов. Для второй схемы принят состав газовой смеси, практически получаемой при хлорировании боксита в присутствии восстановителя. Вследствие наличия 90 % неконденсируемых в этих условиях газов ( СО, СО2, N2) температурные режимы каждой стадии заметно изменяются. На выбор оптимальных условий раздельного получения хлоридов железа и алюминия влияет также соотношение этих компонентов в газовой смеси. Промышленное использование дробной конденсации может быть целесообразно только в случае хлорирования бокситов, когда образуются значительные количества хлорида железа. [39]

Канифольно-терпентинные заводы испытывают большие трудности в выпуске скипидара с 92 % отгона до 170, особенно с тех пор, как выборка живицы из приемников стала проводиться реже, чем после трех обходов вздымщика. На некоторых заводах практикуется отбор тяжелых фракций терпентинного масла путем дробной конденсации. [40]

Приведенная схема конденсации продуктов перегонки сланца отнюдь не является обязательной для туннельных печей. Однако по сравнению с конденсационными установками, принятыми на большинстве предприятий коксо-химической промышленности, а также в генераторных сланцеперегонных печах, где продукты перегонки конденсируются в основной массе в виде одной или двух общих фракций, принцип дробной конденсации, примененный в туннельных печах хКивиыли, имеет несомненные преимущества. [41]

Однако до 1910 г. перекись водорода получали исключительно из перекиси бария; малая стабильность конечного продукта наряду с большими затратами на хранение и перевозку получавшихся разбавленных растворов ( приблизительно до 5 вес. Электрохимические процессы ( в значительной мере вытеснившие химические процессы производства из перекиси бария в большинстве промышленных стран в течение 1910 - 1925 гг.) включают стадию выпаривания перекиси водорода, образующейся при гидролизе известного пероксосоедине-ния, с последующей дробной конденсацией продукта. [42]

Превращение в калиевую соль до гидролиза имеет следующие преимущества: 1) большая часть каталитически активных примесей, например железо или платина, остается в растворе, благодаря чему для гидролиза получается более чистый пероксодисульфат и 2) сравнительно низкая растворимость пероксодисульфата калия снижает скорость гидролиза, а поэтому обеспечивает более легкую отгонку перекиси водорода из раствора до разложения или реакции с пероксомоносерной кислотой. Недостатками этого процесса нужно считать необходимость в дополнительных производственных стадиях, и особенно расходы, связанные с использованием в процессе твердой фазы. При любом процессе гидролиза дробная конденсация образующихся паров дает раствор с содержанием до 35 вес. [43]

Производства основного органического синтеза и мономеров для синтетических каучуков всегда имеют дело со сложными, часто трудноразделяемыми смесями, из которых необходимо выделять индивидуальные вещества высокой степени чистоты. Поэтому технологи вынуждены использовать все средства разделения, которыми располагает химическая техника. Применяются практически во всех производствах процессы дробной конденсации, абсорбции, ректификации, очень часто экстракции, адсорбции. Во многих случаях эти типовые массообменные процессы не обеспечивают высоких требований к чистоте продуктов, иногда же они либо бессильны, либо технически и экономически нецелесообразны. Тогда прибегают к более сложным способам, таким, как азеотропная и экстрактивная ректификация, массообменные процессы ( абсорбция, экстракция, ректификация) в сочетании с химической реакцией, наконец, новые методы, пока еще мало развитые: диффузия через непористые мембраны, обратный осмос, применение соединений включения. [44]

Технологическая схема производства перекиси водорода через персульфат калия. [45]

Страницы: 1 2 3 4