Конец - свариваемая деталь
Cтраница 2
При сварке сопротивлением ( рис. 136, а) концы свариваемых деталей соприкасаются и нагреваются током до пластического состояния, после чего ток выключается и производится осадка металла. [16]
Для правильного ведения процесса сварки оплавлением, с одинаковым нагревом концов свариваемых деталей, необходимо, чтобы эти концы, выступающие из электродов ( контактных башмаков), были равными по длине. [17]
 |
Пружинный привод подачи стыковой машины.| Рычажный привод подачи стыковой машины. [18] |
Недостаток пружинного привода заключается в уменьшении усилия при сварке, когда концы свариваемых деталей нагреты до пластического состояния. [19]
При апериодическом характере разряда конденсаторов имеет место различное по объему оплавление концов свариваемых деталей с преобладающим объемом расплавленного металла на электроде положительной полярности. [20]
Для сварки разнородных и однородных металлов различных поперечных сечений необходимо обеспечить нагрев концов свариваемых деталей до их размягчения или расплавления. [21]
Искровой разряд сменяется дуговым, при котором основная часть энергии выделяется на концах свариваемых деталей. [22]
Затем при нажатии пусковой кнопки сварка начинается процесс прерывистого подогрева, который после нагрева концов свариваемых деталей постепенно автоматически переходит в непрерывное оплавление. Процесс сварки заканчивается осадкой. [23]
Затем при нажатии пусковой кнопки сварка начинается процесс прерывистого подогрева, который после нагрева концов свариваемых деталей постепенно автоматически переходит в непрерывное оплавление. Процесс сварки заканчивается осадкой. [24]
На стыковых машинах некоторых типов ( с электромоторным механизмом осадки) усилие осадки предопределяется степенью разогрева концов свариваемых деталей. Существенные колебания в величине усилия осадки в этом случае не оказывают особенно вредного влияния на качество сварного соединения. Вполне доброкачественные соединения могут быть получены и при меньших усилиях осадки. [25]
Удовлетворительный режим сварки деталей малых компактных сечений может быть обеспечен приложением кратковременной ударной осадки после соответствующего нагрева концов свариваемых деталей. Ударная осадка может быть выполнена, например, с помощью кулачковых механизмов. Ударная осадка при сварке оплавлением разрядом конденсаторов успешно осуществляется с помощью пружинных механизмов. [26]
Однако высокое рабочее напряжение, опасное для жизни человека, необходимость определенной ( плоской) формы заторцовки концов свариваемых деталей и обеспечения строгой параллельности торцовых поверхностей при их сближении ограничивают область применения данного способа. [27]
Машина оборудована устройством, позволяющим создать большое осевое усиление сдавливания ( Рос) - После разогрева электрическим током концов свариваемых деталей до требуемой температуры детали сдавливаются в осевом направлении и свариваются. [28]
При дуговом и искровом процессах разряда конденсаторов ( при стыковой сварке деталей) существенное значение имеет также величина напряжения заряда конденсаторов, подготовка под сварку концов свариваемых деталей, физические свойства свариваемых металлов, конструкция и геометрические размеры свариваемых деталей. [29]
Скорость сближения свариваемых деталей в процессе оплавления при сварке оплавлением с подогревом может быть неизменной, но в большинстве случаев при сварке непрерывным оплавлением скорость подачи увеличивается по мере разогрева концов свариваемых деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4