Верхний конец - печь
Cтраница 2
Печи устанавливаются с уклоном примерно 3 % и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы перемещаются навстречу потоку горячих газов, подогреваются и, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки, вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи - примерно 45 мин. [16]
Пламенная трубчатая печь представляет собой вращающуюся наклонно расположенную стальную трубу, футерованную огнеупорным кирпичом. Поваренная соль и серная кислота подаются в верхний конец печи и движутся навстречу горячим топочным газам, которые непосредственно нагревают реагирующую массу. Образующийся хлористый водород разбавляется топочными газами, вследствие чего в выходящих из печи газах содержится только около 10 % хлористого водорода. Однако этой концентрации вполне достаточно для получения в абсорбционной системе соляной кислоты, отвечающей по качеству стандарту. [17]
Пламенная трубчатая печь представляет собой вращающуюся наклонно расположенную стальную трубу, футерованную огнеупорным кирпичом. Поваренная соль и купоросное масло подаются в верхний конец печи и движутся навстречу горячим топочным газам, которые непосредственно нагревают реагирующую массу. Образующийся хлористый водород разбавляется топочными газами, вследствие чего в выходящих из печи газах содержится только около 10 % хлористого водорода. Однако этой концентрации вполне достаточно для получения в абсорбционной системе соляной кислоты, отвечающей по качеству стандарту. [18]
 |
Схема шахтной печи. I - сырье, II - воздух, III - топливный газ, IV - активированный уголь, V - водяной пар, VI - парогазовая смесь. [19] |
Для улучшения теплообмена по длине печи расположены отверстия для подвода воздуха или горелки для внешнего обогрева. Насадки для ввода пара, осуществляемого в основном в верхнем конце печи, могут быть подвижными. Это обеспечивает подачу водяного пара к поверхности активируемого материала под различными углами и получение углей с различными размерами пор. [20]
Вращающаяся печь представляет собой полый стальной барабан, футерованный огнеупорным кирпичом. Благодаря уклону и вращению печи обжигаемый материал, который подают в верхний конец печи, перемещается к ее нижнему концу. [21]
Отсчеты для соответствующих положений спая термопары производят дважды ( при передвижении слева направо и справа налево) и берут средние значения для построения графика. Полученные результаты изображают графически, нанося по оси ординат температуру печи, а оси абсцисс - расстояние в сантиметрах от левого или верхнего конца печи. [22]
 |
Печь для синтеза хлористого водорода. [23] |
Немного выше верхнего конца горелки имеется запальный люк 3, через который зажигают водород при пуске печи, и штуцер 4 со смотровым стеклом из прозрачного кварца, через которое наблюдают за цветом пламени. Через штуцер 5 отводится хлористый водород. Верхний конец печи прикрыт листом 6 паранита или асбеста, который выталкивается в случае внезапного взрыва газовой смеси - это предохраняет аппаратуру от разрушения. [24]
Так как методика определения удельной электропроводности была описана в предыдущем параграфе, остается лишь кратко рассказать о том, как осуществляются из. Держатель с укрепленным на нем образцом помещают внутрь трубчатой печи накала. Желательно устанавливать держатель примерно на одинаковых расстояниях от дна и верхнего конца печи, чтобы изменение температуры вдоль образца было бы минимально. Рядом с образцом помещается термопара, шарик термопары должен находиться на уровне середины образца. После этого входное отверстие печи надежно прикрывается асбестовым картоном. Затем постепенно выводится реостат, включенный в цепь печи, и температура последней плавно повышается. Для удобства обработки результатов удельная электропроводность измеряется через равные интервалы температур. [25]
Большое распространение получили вертикальные печи, монтируемые из кварцевых труб. Печь собрана из шести кварцевых труб 1 диаметром 400 мм и высотой 1020 мм каждая. В нижнюю трубу сбоку вставлена закрытая слюдяной пластинкой труба 2, через которую зажигают водород и наблюдают за цветом пламени, позволяющим судить о нормальном течении процесса. Верхний конец печи закрыт листом асбеста и служит для выхода газов в случае взрыва газовой смеси - это предохраняет аппаратуру от разрушения. Хлористый водород отводится через патрубок в боковой части верхнего звена печи. [26]
 |
Схема стальной печи для синтеза хлористого водорода. [27] |
В СССР получили распространение двухконусиые печи с естественным воздушным охлаждением ( рис. 104), Благодаря тому, что форма печи близка к форме факела пламени, обеспечивается равномерная тепловая нагрузка стенок печи. Нижняя цилиндрическая часть корпуса и съемное днище футерованы огнеупорным кирпичом. Верхний конец печи прикрыт зажатой между фланцами предохранительной мембраной из листа паранита или асбеста, которая выталкивается в случае внезапного взрыва газовой смеси. [28]
 |
Схема установки для сжигания серы. 1 - плавильник. 2 - фильтр. 3 - печь. 4 - паровой котел-утилизатор. [29] |
Процесс осуществляют в трубчатых вращающихся печах, установленных с небольшим углом наклона ( 3 5) к горизонтали. Все материалы предварительно высушивают и измельчают. Твердые материалы и газ движутся в печи противотоком. С верхнего конца печи подается шихта, с нижнего конца - угольная пыль и воздух. Шихта, перемещаясь в печи, постепенно нагревается за счет тепла горения топлива. В средней части печи происходит восстановление сернокислого кальция, при дальнейшем повышении температуры примерно до 1400 - образование цементного клинкера. Газ выходит из печи с температурой около 500; он содержит около 7 5 % SO2 и после очистки от пыли используется для производства серной кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3